1、“.....则需将全部钢筋相交点扎牢。度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋梁筋拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大号。其竖向梯子筋简图见图所示图墙体筋搭接绑扎要求简图梁与板钢筋施工梁板钢筋绑扎施工工艺流程墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋自检互检交接检支放垫块电工配合电自检专检看是否有高于板筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于。接长度末端距弯折处不小于钢筋直径倍......”。

2、“.....钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋构造钢筋直径搭接长度锚固长度五绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定受拉区不得超过。中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定受拉区不得超过。搭接长度锚固长度五绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为......”。

3、“.....三钢筋绑扎接头规钢筋绑扎接头规定见表钢筋绑扎接头规定表表部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端弯钩级钢筋末端可不做弯钩受压区﹥的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎率四受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表。钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋构造钢筋直径搭接长度锚固长度五绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定受拉区不得超过。绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于......”。

4、“.....四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图所示。图底板马凳制作简图暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接......”。

5、“.....在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大号。其竖向梯子筋简图见图所示图墙体筋搭接绑扎要求简图梁与板钢筋施工梁板钢筋绑扎施工工艺流程墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋自检互检交接检支放垫块电工配合电自检专检看是否有高于板筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上......”。

6、“.....塑料保护层垫块到位。板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台花台空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。顶板钢筋定位措施板负弯矩筋定位采用工字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图所示图顶板负弯矩定位马橙制作简图人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图见图所示。钢筋焊接焊接前准备工作验收焊剂有出厂合格证......”。

7、“.....焊剂型号为。主要机具焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐辅助设备无齿锯式切割机磨光机板手锤子。焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。爆炸以及烧坏机器等。禁电焊班组进入顶板进行施焊。，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。二操作工艺工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超筋从前端插入顶紧，钢筋轴线定要与镦粗机模具中心线保持致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见表。镦粗量和镦粗缩短量表表钢筋规格镦粗压力镦粗基圆直径镦粗缩短尺寸镦粗长度钢筋套丝钢筋镦粗完成后，即可进行套丝......”。

8、“.....夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其端套上同规格塑料保护帽，另端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。钢筋连接钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒致，检查螺纹丝扣是否完好无损清洁。如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。把装好的连接套筒的端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过个完整丝扣加长螺纹除外。三操作要点钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形可用砂轮带锯气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦......”。

9、“.....经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检丝头用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过个完整丝扣。四工艺要求及标准丝头镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于套筒长度，过渡段坡度应不大于。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合的要求，可选用。套筒套筒内螺纹的公差带应符合的要求，可选用。进行表面防锈处理......”。