1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此，工作时，不需移动工件，就能很方便地调整主轴相对于工件的位置。而且，摇臂钻床上还设有立柱摇臂和主轴箱的锁紧机构。当主轴位置调整好后，可将它们快速锁紧。摇臂钻床适用于加工笨重和多孔的工件。镗削加工镗削加工的特点镗削可以对工件上的通孔和盲孔进行粗加工半精加工和精加工。与钻削相比较，镗孔可加工直粗基准以便工件定位可靠夹紧方便。粗基准在同尺寸方向上只能使用次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。实际上，无论精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还是互相矛盾的。因此，在选择时应根据具体情况进行分析，权衡利弊，保证其主要的要求。落料凸模以外圆与的另端面为粗基准，凸模固定板，凹模，卸料板都以的四面为铣面粗基准。精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便夹具结构简单......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及计算方法在下节讨论。“基准统”原则当工件以组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。采用“基准统”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差。“自为基准”原则当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。“互为基准”原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。精基准选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。应该指出，上述基准选择原则，常常不能全部满足，实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。落料凸模以端面及中心孔轴线为车外圆的精基准。凸模固定板以端面为钻孔精基准，凹模以下端面为加工孔的精基准，卸料板以下端面为加工精基准。确定加工余量影响加工余量的因素影响加工余量因素表如下影响因素说明加工前或毛坯的表面质量表面缺陷层深度和表面粗糙度铸件的冷硬气孔和夹渣层，锻件和热处理件的氧化皮脱碳层表面裂纹等表面缺陷层，以及切削加工后的残余应力层前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差前工序加工后的尺寸误差和形状误差......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....若不考虑其他误差，本工序的加工余量不应小于前工序的尺寸公差前工序的形状与位置公差如直线度同轴度垂直度公差等前工序加工后产生的形状和位置误差，两者之和般小于前工序的形状和位置公差当不考虑其他误差的存在，本工序的加工余量不应小于前工序的形状与位置公差当存在两种以上形状与位置误差时，其总误差为各误差的向量和本工序加工时的安装误差安装误差等于定位误差和夹紧误差的向量和确定加工余量的方法加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率，而且增加材料工具和电力的消耗，增加成本。但若加工余量过小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定的方法有经验估算法经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品，所确定的加工余量般偏大。适于单件小批生产。查表修正法此法根据有关手册......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....这是种广泛使用的方法。分析计算法这是对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据定的计算式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理，但需要全面的试验资料，计算也较复杂，故很少应用。确定总加工余量和工序加工余量零件加工工艺路线确定后，在进步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工来达到这些要求。加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量。总加工余量毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。床的主轴与工作台台面垂直。为了扩大加工范围，有的立式铣床的主轴还能在垂直面内旋转定的角度。钻削和镗削加工钻削和镗削都是加工孔的方法。钻削包括钻孔扩孔铰孔和锪孔。其中，钻孔扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工半精加工和精加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由于铣削方式铣刀类型和形由于上述特点，车削加工无论在单件小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。车床车床的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床立式车床仿形及多刀车床自动和半自动车床仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。常用的卧式车床有等几种。铣削加工铣削加工的范围及其特点铣削加工的范围铣削主要用来对各种平面的曲面。其加工精度般可达，表面粗糙度为。铣削加工铣削加工的范围及其特，是其他各类车床的基础。常用的卧式车床有等几种。由于上述特点，车削加工无论在单件小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。车床车床的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床立式车床仿形及多刀车床自动和半自动车床仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。常用的卧式车床有等几种......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度般可达，表面粗糙度为。由于铣削方式铣刀类型和形状的多样性，再配以“分度头”“圆形工作台”等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛。概括而言，可以铣削平面台阶面成型曲面螺旋面键槽形槽燕尾槽螺纹齿形等。铣削加工的特点铣削加工的特点具体如下生产率较高铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。铣削过程不平稳由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。刀齿散热较好由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。铣床卧式铣床卧式铣床的主轴是水平的，与工作台台面平行，为了适应铣螺旋槽等工作，有的卧式铣床的工作台还可在水平面内旋转定的角度，这就是万能卧式铣床。卧铣时，工件的平面是由铣刀外圆柱面上的刀刃形成的称为周铣法。立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直。为了扩大加工范围，有的立式铣床的主轴还能在垂直面内旋转定的角度。钻削和镗削加工钻削和镗削都是加工孔的方法。钻削包括钻孔扩孔铰孔和锪孔。其中，钻孔扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工半精加工和精加工，俗称“钻扩铰”。钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。钻削加工是在钻床上进行的。镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的种切削加工方法。钻削加工钻削加工的特点钻孔钻孔是用钻头在实体工件上钻出孔的方法......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....钻孔时，首先根据孔径大小选择钻头。般，当孔径小于时，可次钻出大于时，应先钻出小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。钻削是种半封闭式切削，排屑困难，又难于冷却润滑，而且钻削力较大。所以，钻削时温度易升高，刀具易磨损。用麻花钻加工的孔精度较低，表面较粗糙，其加工精度般为，表面粗糙度为，生产效率较高。因此，钻孔主要用于加工精度要求不高以及精度较高的孔的预加工。扩孔对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔，仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻，在扩大孔的直径的同时提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻。扩孔钻的切削刃比般钻头多，有个，无横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，所以刚性好，不易变形，导向性能好，切削较平稳，因而扩出的孔的精度和表面质量较好。其加工精度般为，表面粗糙度为。扩孔可作为要求不高孔的最终加工，也可作为精加工如铰孔前的预加工。钻床工厂中常用的钻床有台式钻床立式钻床和摇臂钻床。台式钻床台式钻床简称台钻......”。