1、“.....从而有利于底渣的在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次和布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料的外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实效低污染燃煤设备之。因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式......”。

2、“.....即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。代原有链条炉和沸腾炉。循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉部分内容简介锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式......”。

3、“.....即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。般循环流化床锅炉处在的工作温度下......”。

4、“.....使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目的。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次和布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来......”。

5、“.....这样燃料及石灰可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换，以保证锅炉出力及炉内温度的控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深......”。

6、“.....各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧......”。

7、“.....再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化的方式。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉最高允许入口浓度可达。电晕极顶部强力振打根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀发展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束机构，使得电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，电收尘器最高耐温可达。提高振打加速度，减善清灰效果收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经过段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，电收尘器利用最新撞击理论和时间结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少......”。

8、“.....重量轻由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长度减少米，重量减轻。高保证绝缘系统为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用畜热双层充电屋顶设计，电加热采用最新材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护保养更换极为便利。匹配高电压供电系统高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电源，匹配电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻处理高浓度的优越功能。除尘器主要技术参数型号处理烟气量除尘效率设备阻力排灰排渣电除尘器下各设台耐热刮板机，从静电除尘器集灰斗下来的灰，经刮板机输送到斗提仓，然后斗式提升机将灰提升到临时储灰仓锅炉炉渣利用小推车送至临时渣场......”。

9、“.....第三章燃料消耗燃料品种循环流化床锅炉以混煤为原料，混煤是将无烟煤末烟煤造气炉渣按各占的比例混合后的产物。燃料消耗量燃料消耗量品种用量无烟煤末烟煤炉渣小时用量吨日用量吨年用量吨年燃料消耗用量以小时，炉渣含碳计。石灰石消耗量当硫含量为脱硫效率时，石灰石的消耗为。第四章总图布置总图布置本项目是新上二台吨循环流化床锅炉取代公司现有的炉。因此，对旧厂房进行改造，将新锅炉布置在炉的位置，具体实施过程中，为不影响生产蒸汽的负荷，先将炉拆除，在此位置上建台吨循环流化床锅炉。然后将炉拆除，再在此位置上建另台吨循环流化床锅炉。依托或部分依托现有的公用工程和辅助设施，不需新征土地。浅脱盐水改造中新建的设备放置在原浅脱盐水车间。工厂运输工厂现有铁路专用线股，长，蒸汽机车台，自备车辆，厂内有各种形式的汽车可满足需求。全厂运输主要由铁路部门来车，正常情况下每天火车运量为，占煤总运量的......”。