1、“.....累计投入多万元，为此改变了企业周边环 境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央国务院对此十分 重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高 度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉的技术专家进行 节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排 工作，并制定各项设施方案。 坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强材料的高附加值化研究 工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。 项目建设的必要性和有利条件 轻烧氧化镁作为镁质耐火材料的基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以 及其它行业的快速发展，对优质镁质材料的需求量正日益增加，仅辽南地区年生产的 轻烧氧化镁质材料约万吨......”。

2、“.....但由于资金技术及矿石资源 等因素，目前多数还是沿用传统的反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高劳 动强度大环境污染严重。 随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家， 近年来连续增长达左右，整体装备水平落后设备装备水平低等问题还不能完全解 决，随着国家经济实力的增强，将逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和 装备集中体现在高消耗高能耗上。针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会 经济可持续发展的战略方针。同时，煤石油等燃料是种不可再生的资源，由于世界经 济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控 制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成 本占镁质耐火原料的生产成本高达以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁的生产成本随之受 到极大影响......”。

3、“.....公司科技人员在国内热工技术专家的指导下，通过反复研究测试等技术攻 关，已开发出适应我国国情的新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果 明显。因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧 反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高生产成本高环境污染严重现状最紧迫的出路。该 项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境的污染排放，降低了生产成本。 原燃料供应和产品的供需情况 原料供应 本项目所需的原料为该公司自产的特级菱镁矿级菱镁矿，品种和用量是根椐生产的 产品品种和产量及生产工艺确定的。详见原料需要表。 原料需要表 序号产品种类容重包装形式年需求量万吨特级菱镁矿散装 级菱镁矿散装 合计 燃料供应 燃料煤来源于山西辽宁等煤矿生产的优质烟煤......”。

4、“.....是吸取当今国内各主要轻烧氧化镁生产厂家的 经验，结合公司长期对轻烧反射窑技术攻关所积累的研究成果，而审慎选择的成熟工艺路线， 技术上是完全可行的。 设计基础数据 生产规模生产班制 生产规模为年产万吨轻烧氧化镁。 生产班制 原燃料堆场天班小时 筛分上料工段天班小时 焙烧工段天班小时 成品筛分工段天班小时 成品库天班小时 根椐产品质量指标所用原料主要有特级菱镁矿级菱镁矿，燃料为原煤，为保证产品质 量，现对原燃料提出如下质量要求 特级菱镁矿 级菱镁矿 原煤 粒度，全水，干基灰分﹤，干噪无灰基挥发分 ，干基全硫 ......”。

5、“.....是二步煅烧工艺生产高纯镁砂的初级原 料。 反射炉的工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从 炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部的矿石受篦条砖下面的火焰辐 射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。为使物料在篦条上下会自然向下 漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。料块内部分解较慢，需在 炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。 反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。但它的能耗 高劳动强度大产量不高。座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。出炉产品 的温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大的冷却场地。 考虑到该公司有自备的大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为的料 块，而粒度小于的碎矿给公司电熔镁砂生产车间......”。

6、“.....残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大， 且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发的新型高效节能轻烧反 射窑。 新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统与传统旧式反射窑煅烧系统相比，主要采取了下列革 新措施 增设分解换热仓 在反射窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用风机把冷风由窑底吹入窑 内使轻烧氧化镁余热加热反射窑的二次助燃风，实现了余热回收。出反射窑的轻烧氧化镁在 分解换热仓可停留小时，以使轻烧氧化镁在此闷料均化，未分解的在此得以 继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至，提高了产品质量。 在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内的料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧 带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤 气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉的产气率......”。

7、“.....即预热带烧成带冷却带根据 长度方向窑内不同的工作温度，相应采用不同的材质及不同的砌体厚度。窑墙的砌筑沿厚度 方向分为工作衬隔热保护层窑顶的砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热层。从而降低 窑炉的散热损失。 增加煤气发生炉实现机械化加煤 煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤 时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉的操作。 扩大窑体容积 扩大窑体容积，从而提高窑炉的热利用系数，实现单位产品能耗降低。 采用新型煤气烧嘴 采用新型煤气烧嘴热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风 可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证定火焰长度。 卸灰区密封 在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率， 同时极大的改善了出料区的操作环境......”。

8、“.....降低了外排烟气的含尘浓度和 浓度。脱硫过程中产生的污水经过离心过滤器后循环使用，分离出的污泥送公司造渣球 车间做原料。 生产线车间组成及工艺 工段组成及工作班制 本生产线主要由以下工段组成 原燃料堆场 筛分上料工段 焙烧工段 成品筛分工段 成品库各工段工作班制见下表 工作班制 序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时 原燃料堆场 筛分上料工段 焙烧工段 成品筛分段 成品库 工艺流程说明 各工段工艺流程描述如下 原燃料堆场 原燃料堆场为敞式堆场合格粒度的菱镁矿由汽车从矿石公司开采运 至厂内，合格粒度，原煤由汽车外运至厂内，卸至原燃料堆场分别堆放。 筛分上料工段 考虑到原燃料堆场的菱镁矿及原煤在运输贮存过程中会产生定量的碎块，为了保证 窑炉内的气体通透性，因此在菱镁矿进入反射窑原煤进入煤气发生炉前进行筛分。 堆场内的菱镁矿原煤分别经轮式装载机送入菱镁矿受料槽原煤受料槽内......”。

9、“.....因重力作用进入固定斜筛进行筛分，分别将碎块菱镁矿粒度﹤ 原煤粒度﹤筛分出来。菱镁矿筛分上料落入窑内，原煤筛上料则送至煤气 发生炉炉前供煤仓。而筛下料则由汽车分别送至电熔镁车间及锅炉房。 焙烧工段 进入新型高效节能轻烧反射窑的块装菱镁矿经废热烟气加温至约。预热后菱镁矿 进入煅烧带进行高温焙烧，焙烧时间约小时左右，完全分解成活性氧化镁。分解后的轻烧 氧化镁落入冷却换热仓。冷却换热仓内设有高效管式换热器，将温度为左右的轻烧 氧化镁冷却至，同时将助燃风从室温加热至左右，由高温风机送入煅烧带。 煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混 合组成饱和气作为气化剂，饱和温度般控制在之间。经过干式止回阀从煤气 炉低部风管经过炉栅进入气体化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气......”。