1、“.....低高建设周期较短长比炉长半年以上较短气化技术气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合成气中惰性组分含量约潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的气化装置以日处理吨煤的气化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下德士古与四喷嘴炉投资比较气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉气化炉设备费万元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出......”。

2、“.....硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。型尚无工业运行的经验，加之事故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。原化工部临省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节部分内容简介车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长，气化流程中增加了分离器等......”。

3、“.....以日处理吨煤的气化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下德士古与四喷嘴炉投资比较气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉气化炉设备费万元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控制，软件开发等系列工程数据......”。

4、“.....已成功地应用于油气化装置的改造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利号。为配合水煤浆气化的研究试验工作，洛阳材料研究所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化的测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。气化技术的选择目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆气化，粉煤加压气化，固定床加压气化。国外大型气化技术比较表项目传统气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天气化炉型式热壁式单喷嘴冷壁炉四喷嘴热壁炉进煤方式水煤浆浓度泵送煤粉用氮气输送粒度有效成份较高高净化气中惰性气含量吨甲醇耗煤量干......”。

5、“.....该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合成气中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。与德士古综合比较，两种气化工艺的吨甲醇煤耗相差不大。气化压力最高到，若甲醇合成采用合成压力，则合成新鲜气需要压缩。用气化制甲醇合成气要增加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置的压力低，也造成净化系统的投资增加。此外，因合成循环气中的惰气高，使合成回路循环压缩机的功耗增加不但抬高了压缩机的造价......”。

6、“.....该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于联合循环发电，工业化的经验不多，技术须依赖进口，国内技术支撑率低。国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目也签了引进合同。但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于个月，关键设备国产化率低，使得气化装置投资高，建设周期长，国内并无运行经验，因此也加大了投资的风险。德士古气化德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古公司根据油气化技术的思路开发出来的。它是在煤中加入添加剂助熔剂和水，磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部份氧化反应。气化温度，气化炉无转动部件，对于生产合成气的气化炉，大多采用冷激流程。该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而以单位体积的计的煤耗和氧耗均比气化高。但其粗水煤气中惰性气体含量很少，因而在甲醇合成时不仅循环气量小省压缩功，而且弛放气量小，可以不设弛放气氢回收装置......”。

7、“.....最大日处理煤量吨气化压力高，新鲜气可不需增压且合成气压缩功耗省，尤其是生产甲醇时，可实现等压合成有效气含量高，生成的新鲜合成气惰性组分含量低，特别适合做生产甲醇的合成气，甲醇合成弛放气排放量低。煤的适应性宽。可利用粉煤，原料利用率高三废量小，污染环境轻，废渣可做水泥原料该技术在世界上已有套装置运行，其中我国有套同时年，中国在建的德士古装置有套。德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂渭河化肥厂上海焦化厂三联供装置淮南化肥厂均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。本装置的原料煤属低变质长焰煤，化学活性良好，灰熔点，符合气化用煤。另外水煤浆气化技术经过我国有关科研设计生产制造部门的多年研究，已适用于提供级的冷量氟制冷技术，适用于提供级的冷量氨制冷技术，适用于提供级的冷量乙烯制冷技术，适用于提供级的冷量等等。本项目采用的低温甲醇洗技术需要级的冷量移出反应热......”。

8、“.....净化工艺技术的比较及选择变换将粗水煤气调整为甲醇合成气，变换有两种流程，即部分变换和全部变换。两种工艺各有优点部分变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中水汽比高约，变换反应推动力大，催化剂用量少，其中经变换气体中的有机硫约以上可转化为的调整靠配气，容易调整，变换炉及粗煤气预热器设备小缺点是有部分粗煤气不经变换，其中的有机硫未能部分转化为无机硫，但是如果采用低温甲醇洗净化，有机硫也能完全脱除。全部变换时全部粗煤气经过变换，其中的灰尘会被催化剂截留，但变换率靠调整气体的水气来实现，生产控制难度较大，且由于气体水气比小，变换反应推动力小，催化剂用量大，其中有机硫的转化会降低到左右，总的有机硫的转化与部分转化差不多。全部变换流程中粗煤气需先经废热锅炉换热产生低压蒸汽，将粗煤气中的水汽比降下来，粗煤气冷凝出来的工艺冷凝液含有定的灰尘......”。

9、“.....洗涤效果差变换前的低压废热锅炉也容易被灰尘堵塞。根据粗水煤气量，本项目采用部分变换流程，变换气和未变换气分开，这样使得设备尺寸减小，变换炉尺寸约为，便于制造和运输。部分变换的催化剂装填量约，在进变换之前水煤气首先经过气液分离器煤气过滤器除去气体中杂质和液体，然后经过预热器加热到定温度进入变换炉。脱硫脱碳低温甲醇洗工艺技术成熟可靠，能耗较低，气体净化度高，可将合成气中的脱至以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低亦是此法的优越性所在。该法缺点是在低温下操作，设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。或溶液对等均有较强的吸收能力，采用这种技术可将合成气中的脱至以下，小于，但对吸收能力差，需增加水解装置，而且该工艺须将脱硫和脱碳分开脱除，使得流程复杂，另外其溶剂昂贵，吸收能力比甲醇低，因而，溶剂循环量大，操作费用较高，该法的优点在于设备无腐蚀......”。