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《【53页】机械圆盘截齿式矿车清理机液压系统设计【矿山生产设备清车机设计】.doc文档高清免费浏览》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....能实现无级调整和缓冲定位,以适应不同的工作要求。适用范围广。采用液压传动,右以实现无间隙传动,运动平衡,定位精度比气动高,自我润滑性能好,寿命长,易实现三化。液压系统的缺点是密封性能差,易污染环境,防水性能由于油液粘温性能差,限制液压驱动只能在常温下工作。成的控制线路,实现对清车机的自动控制。徐州矿山设备制造厂试制成功的适用于矿车的型液压清车机通过了市级技术鉴定。徐州矿山机械厂和中国矿业大学共同研制的适用于型矿车的型液压螺旋式清车机通过了部级技术鉴定。这几种清车机的共同特点是结构紧凑操作轻便灵活,拆装维修方便等。最近,福州大学又研制成全液压矿车清理机控制系统,以液压逻辑元件组成的逻辑控制回路取代由电器元件组成的控制线路,实现对清车机的自动控制。最近,福州大学又研制成全液压矿车清理机控制系统,以液压逻辑元件组成的逻辑控制回路取代由电器元件组式清车机通过了部级技术鉴定......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....徐州矿山机械厂和中国矿业大学共同研制的适用于型矿车的型液压螺旋部分内容简介用于符山铁矿侧卸式矿车,以铲头的铲扒达到河北能源职业技术学院毕业设计论文清车的目的。湖南马田煤矿研制成功液压铲抓式清车机,其效果优于圆盘切割式清车机和机械高频振动清车机不需要二次翻卸。徐州矿山设备制造厂试制成功的适用于矿车的型液压清车机通过了市级技术鉴定。徐州矿山机械厂和中国矿业大学共同研制的适用于型矿车的型液压螺旋式清车机通过了部级技术鉴定。这几种清车机的共同特点是结构紧凑操作轻便灵活,拆装维修方便等。最近,福州大学又研制成全液压矿车清理机控制系统,以液压逻辑元件组成的逻辑控制回路取代由电器元件组成的控制线路,实现对清车机的自动控制。整机除了用防爆型电机及磁力启动器驱动油泵工作外,没有其它电器元件,符合井下防爆要求。第二节矿车清理机结构和原理我们研制的矿车清理机属于滚筒式液压清车机......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工作原理为矿车从翻笼卸煤之后,进入清理机位置,升降缸下放滚筒到预定位置,液压马达驱动滚筒旋转,由滚筒上的截齿清理车底的底煤。升降缸用于提升和下放滚筒,支撑板由支撑缸控制,起到支撑矿车,承受滚筒给矿车的侧向力。河北能源职业技术学院毕业设计论文图清车机行程示意图上连杆升降缸滚筒架下连杆机架矿车支撑板滚筒支撑缸基座和地脚螺栓河北能源职业技术学院毕业设计论文第二章矿车清理机液压系统总体设计第节驱动系统的设计矿车清理机动力的选择目前矿车清理机的驱动方式有液压驱动气压驱动电力驱动和机械驱动四种。液压驱动的特点输出力大体积小。作为传动介质的液压油,其可压缩性小,能传递的压力大。在同等的功率下,液压传动装置的体积小,重量轻,运动习惯量小,动态性能好。控制性能好。液压系统中,借助于调节阀可以方便地改变系统的压力流量和方向,能实现无级调整和缓冲定位,以适应不同的工作要求。适用范围广......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....右以实现无间隙传动,运动平衡,定位精度比气动高,自我润滑性能好,寿命长,易实现三化。液压系统的缺点是密封性能差,易污染环境,防水性能由于油液粘温性能差,限制液压驱动只能在常温下工作。另外,油液中如果混入气体,将会降低传动机构的刚性,低速爬行,音响定位精度,与气动设备相比成本高。由于以上原因,些场合限制了清车机的应用。气动装置系统的特点系统的输出力小体积大。空气具有定的可压缩性。所以气压驱动系统的输出力小。控制性能差,由于空气的可压缩性大,阴尼效果差,低速不能控制,运动稳定性差,速度及定位精度不易控制,压缩空气的粘性小,流速大,与液动相比,动作反应快,易获得高速,冲击大,需要增设缓冲和定位装置。成本低,传动介质是空气,取之不竭,用过之后排入大气,不需要回收设备,不污染环境,可安全地应用在易燃,易爆和粉尘大的场合。维修方便,使用河北能源职业技术学院毕业设计论文范围广......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....不腐蚀管路,因粘性小,管路损失小,可作远距离输送,可建立空压站集中供应现场的液压设备及气动设备作动力源,使用维修方便。电力驱动装置电力驱动是以电机为动力源。般采用的电力驱动装置是由驱动电机减速机构和螺旋副三部分组成。驱动电机般可以分两大类。类为功率较大的异步电动机和直流电动机驱动,另类为功率较小的步进电机和伺服电机驱动。异步电机和直流电机的驱动特点输出功率较大控制性能差成本低,使用维修方便。与液气压传动比较,效率高,易于实现远距离和自动控制。步进电机和伺服电机的驱动特点输出功率小,体积也小,不需要专门的调整机构。控制性能好。成本高。由于以上这些特点,步进电机和伺服电机驱动通常只在运动轨迹复杂,工作精度较高的小型机械驱动系统中使用。机械驱动装置机械驱动是利用凸轮齿轮齿条蜗杆,链条链轮和杠杆等机构来完成机械的各种动作。二驱动方案的确定针对于本设计......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可以根据需要方便灵活地来布置重量轻,体积小,运动惯性小,反应速度快操作方便,容易控制,可以实现大范围的无级调速河北能源职业技术学院毕业设计论文可以自动实现过载保护可以自动行润滑,不需要另加润滑剂,使用寿命长。容易实现自动化,当采用电液联合控制时,不仅可以实现更高程度的自动化,而且还可以实现远程控制。当然,各种驱方式均具有各自的特点,但与其他几种驱动方式相比较,液压驱动的优点更为突出,同时,为尽量在个自动化系统中采用同种驱动方式必要时可以选择几种,应根据要求选择,结合本设计的特点,以及工艺要求使用条件资金等具体情况全面考虑综合分析,最后选择液压驱动作为本设计的驱动方式为本设计的最佳方案。本设计采用低速大扭矩液压马达作为动力的输出,直接驱动截割滚筒旋转的驱动系统。三马达的选型截割滚筒转速转矩确定截割滚筒转速确定参考煤矿小功率掘进机截割头转速大致在。因此,本设计截割头转速确定为......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因此,本设计截割滚筒转矩确定为。液压马达选型综合截割滚筒转速转矩参数,选择内五星低速大扭矩液压马达,选取马达型号为具体参数为理论排量额定压力额定扭矩连续转速河北能源职业技术学院毕业设计论文最大功率重量。图液压马达外形图第二节液压系统基本回路拟定液压系统供油方式确定考虑到矿车清理机有驱动滚筒的液压马达和升降液压缸及支撑液压缸共个执行元件,我们采用分别供液的方式,防止相互之间干扰。采用双泵油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器,防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤,使油液清洁。系统中应根据需要配置粗精过滤器,对过滤器应经常地检查清洗和更换。对压力控制元件的调整,般首先调整系统压力控制阀溢流阀,从压力为零时开调,逐步提高压力,使之达到规定压力值然后依次调整各回路的压力控制阀......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....其调整压力河北能源职业技术学院毕业设计论文般大于所需压力。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时,压力应保持在范围内。压力继电器的调整压力般应低于供油压力。流量控制阀要从小流量调到大流量,并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整,要保证运动的平稳性。第二节液压系统常见故障与处理方法工作部件产生爬行的原因及排除方法因为空气的压缩性较大,当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩时,会使油液体积变小,使工作部件产生爬行。采取措施在系统回路的高处部位设置排气装置,将空气排除。由于相对运动部件间的磨擦阻力太大或磨擦阻力变化,致使工作部件在运动时产生爬行。采取措施对液压缸活塞和活塞杆等零件的形位公差和表面粗糙度有定的要求并应保证液压系统和液压油的清洁,以免脏物夹入相对运动件的表面间,从而增大磨擦阻力。运动件表面间润滑不良,形成干磨擦或半磨擦,也容易导致爬行......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....使其保持良好。若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良,也会出现爬行。采取措施应卸除载荷,使液压缸单独动作,测定出磨擦阻力后,校正定心。因液压缸泄漏严重,导致爬行。采取措施减少泄漏损失,或加大液压泵容量。在工作过程中由于负载变化,引起系统供油波动,导致工作部件爬行。采取措施注意选用小流量下保持性能稳定的调速阀,并且在液压缸和调速阀间尽量不用软管联接,否则会因软管变形大,容易引起爬行现象。河北能源职业技术学院毕业设计论文二液压系统油温升高的原因后果及解决措施液压系统在工作中有能量损失,包括压力损失容积损失和机械损失三方面,这些损失转化为热能,使液压系统的油温升高。般液压系统的油温应控制在范围内,最高不超过。油温升高会引起系列不良后果使油液粘度下降,泄漏增加,降低了容积效率,甚至影响工作机构的正常运动使油液变质,产生氧化物杂质......”

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