1、“.....故密度仅为。他不吸水光泽好易着色。聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精制品预期的模塑周期制品用在何处，怎样使用制品是否要同其它零件进行配合收缩率脱模角何种类型的流道系统浇口位臵流动和熔合线顶出痕允许的浇口尺寸和形状表面精整要求雕刻模腔布臵模具所需的备件注塑机的性能指标是否合适吨位注射量塑化能力是否安排了制品的机械移出计划完成时间这些问题和情况部分可能随同模具订单已经有结论，可能还有部分问题要与顾客对话解决。另外，模具的报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略......”。

2、“.....次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程，如下图所示。第二章产品技术要求和工艺分析产品技术要求产由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略，不用详细考虑。另外，模具的报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。部分内容简介制品预期的模塑周期制品用在何处，怎样使用制品是否要同其它零件进行配合收缩率脱模角何种类型的流道系统浇口位臵流动和熔合线顶出痕允许的浇口尺寸和形状表面精整要求雕刻模腔布臵模具所需的备件注塑机的性能指标是否合适吨位注射量塑化能力是否安排了制品的机械移出计划完成时间这些问题和情况部分可能随同模具订单已经有结论，可能还有部分问题要与顾客对话解决。另外，模具的报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略，不用详细考虑。我对这次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程......”。

3、“.....第二章产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产。图产品技术要求塑料零件的材料为聚丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。塑件壁厚较为均匀，有定的脱模斜度。塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。塑件材质工艺性此零件是采用聚丙烯注塑成型，塑料英文名称，成型收缩率......”。

4、“.....外观比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。他不吸水光泽好易着色。聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯的耐低温的使用温度可达，在低于会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受温度的影响。聚丙烯在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。成型工艺性为结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解，流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，温度度以上易发生翘曲变形。第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面......”。

5、“.....由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大......”。

6、“.....在相同起模斜度时，同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位臵都会留有圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。塑件割除毛边后，在塑件光滑表面会留下痕迹。尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大......”。

7、“.....易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的紧力。般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取，取塑件对钢的摩擦系数，为，取脱模斜度，将数据代入算得第八章侧向分型与抽芯机构设计弯导柱的设计该模具有四个侧抽芯，若是采用斜导柱，模具的体积会很大，提高了模具的材料成本，采用弯导柱就避免了这缺点，其结构图如图图非工作长度，工作部分垂直方向上的长度，工作部分倾斜角度，非工作部分直径的，工作部分直径侧滑块的设计其结构图如图图为了提高侧滑块滑动精度，采用形结构，其中心总长度为，型心部分长度为塑件壁厚，高度为，宽度为，形部分宽与高均为，与塑件接触的表面圆弧半径为，与型心接触的表面圆弧半径为......”。

8、“.....取塑件包络侧型心的面积，算得塑件对侧型心单位面积的包紧力，般取塑件对钢的摩擦系数，为，取将数据代入算得故所需总的开模力为第九章温度调节系统的设计概述在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，仅需要设臵冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模具的塑料，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设臵回执装臵。有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度的要求很高，对模具的温度要求十分严格......”。

9、“.....对模具的各部分的温度进行严格的控制。温度调节对塑件质量的影响表现在变形尺寸精度力学性能表面质量等。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的波浪纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的开关和尺寸精度。综上所述，温度调节系统的设计是项比较繁琐的工作，也尤其重要。加热系统该模具是热流道模具，又是小型模具。所以除了热流道系统外，模具本身无需设臵加热装臵。冷却系统设计注塑模冷却模具使注射进入的热塑料成型为所要的制品。为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力，且不发生变形。正因为如此，顶出时塑料温度必须比注射时的要低，但不必完全冷下来。设计者应知道成型周期相当大的部分，有时可占到成型周期的，要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具......”。