1、“.....采用差动连接夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大惯性小反映快的优点使控制灵活精度高快速性好。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目二组合机床液压系统设计设计台专用铣床的液压系统，工作台要求完成工件夹紧快进工进快退原位停止工件松开液压泵卸荷。动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为......”。

2、“.....系统的参数如下运动部件的重量快进快退的速度工进速度取快进行程工进行程最大切削力夹紧缸行程夹紧力方案的确定整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。运动部件重，工作台快进快退的速度，工进的速度，最大行程，工进行程。工进行程最大切削力夹紧缸行程夹紧力方案的确定整体性分析要求此液压动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间，系统的参数如下运动部件的重量快进快退的速度工进速度取快进行程部分内容简介和确定压力阀调定值„„„„„„„„„„„„„„„油液温升验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目二组合机床液压系统设计设计台专用铣床的液压系统......”。

3、“.....动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间，系统的参数如下运动部件的重量快进快退的速度工进速度取快进行程工进行程最大切削力夹紧缸行程夹紧力方案的确定整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。运动部件重，工作台快进快退的速度，工进的速度，最大行程，工进行程。最大切削力。夹紧缸行程，夹紧力。对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求......”。

4、“.....使液压系统的成本较低。拟定方案方案液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸工作台采用节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀工作台的进退采用电磁换向阀夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动工作台的进退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好......”。

5、“.....更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大惯性小反映快的优点使控制灵活精度高快速性好。综上比较选择方案二较好。工况分析运动参数分析首先根据主机要求画出动作循环图图。图动力参数分析计算各阶段的负载工作负载由已知条件可知切削力。惯性负载参考机床的工作台加速时间，取阻力负载静摩擦阻力动摩擦阻力快进工进快退放松夹紧滑动导轨铸铁对铸铁启动低速时表液压缸在各个工作阶段的负载值其中工况负载组成负载值推力夹紧快进起动加速快进工进工进快退负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图所示。速度图按已知数值，工进的速度......”。

6、“.....由书表得出计算液压缸尺寸由于铣床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使，快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取，快退时回油路压力损失亦取。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值般为，选取背压。根据，可求出液压缸大腔面积为根据圆整成就近的标准值，得，液压缸活塞杆直径，根据就近圆整成标准值。缸径杆径取标准值后的有效工作面积无杆腔有效面积活塞杆面积有杆腔有效面积确定液压缸所需流量快进快快退快工进工进夹紧缸的有效面积工作压力和流量确定确定夹紧缸的工作压力根据最大夹紧力，由液压传动中的表书取工作压力夹......”。

7、“.....般取夹。夹夹不符合标准取标准值夹计算夹紧缸的流量根据洗削类专机工作时对低速性能和速度负载特性都有定的要求，因此决定采用调速阀进行调整。为了便于实现压力控制，采用进油节流调速，同时为了满足低速进给时平稳性，以及避免出现前冲现象，在回路上设有背压阀。快进转工进为了保证转换平稳可靠精度高，采用行程阀控制快进转工进的控制。终点转换控制方式的选择采用行程开关和加死挡块控制。快速运动的实现和供油部分的设计因为快进快退和工进的速度相差比较大，为了减少功率损耗，采用变量泵。夹紧回路的确定由于夹紧回路的压力大于进给系统压力。为了防止夹紧系统的主压力下降，在夹紧系统串接个单向阀和蓄能器。夹紧缸不用中间停留，故采用二位阀控制即可，这里采用二位五通电磁换向阀。为了实现夹紧后才能让工作台快进的顺序动作......”。

8、“.....所以在夹紧回路上安装个压力继电器实现顺序控制。当压力继电器动作时，工作台进给。根据上述分析，画出液压系统草图，如下图所示放松夹紧选择液压元件和确定辅助装置选择液压泵取液压系统的泄漏系数则液压泵的最大流量，即。根据拟定的液压系统是采用回油路节流调速，进油路压力损失选取，故液压泵工作压力为。考虑到系统动态压力因素的影响，液压泵的额定工作压力为根据和已选定的单向定量泵型式，查手册书二选用型定量叶片泵。该泵额定排量为，额定转速，其额定流量为。电动机的选择最大功率在快退阶段，如果取液压泵的效率为为，驱动液压泵最大输入功率为查电工手册选取的电动机。选择阀类元件各类阀可通过最大流量和实际工作压力选择......”。

9、“.....但快速时，部分回油管流量可达，故按计算取取标准值，壁厚为的紫铜油箱的设计油箱容量的确定中压系统中，油箱有效容积可按泵每分钟内公称流量的倍来确定，即油箱的容积泵查机械设计手册得油箱的标准值为。估算油箱的长宽高设油箱的长宽高比值范围为，则根据油箱的容量可算出油箱的长宽高分别为，由于在选择油箱的容量时系数选的较大，在此就不在考虑油箱的壁厚，即油箱的壁厚包括在上面计算的长宽高中。确定油箱壁厚以下容量的油箱箱壁厚取。箱底厚度应大于箱壁，取箱底厚度为，箱盖厚度应为箱壁的倍，取箱盖厚度为。确定液位计的安装尺寸在设计液位计时......”。