1、“.....使其成为具有高的强度韧性和其它特殊性能的金属材料。由上述可知炼钢的基本任务是脱碳脱硫脱磷脱氧脱气。脱出非金属杂物调整钢液成分和温度将钢液浇铸成质量好的钢锭和钢坯。炼钢的主要方法有两种是氧气转炉炼钢，二是电炉炼钢，我国和许多主要产钢国家已经淘汰了平炉炼钢。氛。间接还原直接还原增碳铁水在与焦碳的接触中会增碳扩散过程，使铁水被所饱和。其他元素的还原，部分被还原，被还原后进入铁水中不被还原，只能和熔剂形成渣去所以在铁水中饱和，溶有部分的以及全部的。冶炼的特点炉料与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛高炉是个封闭的容器高炉生产过程是连续过程炉料与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛。冶炼的特点炉料与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛高炉是个封闭的容器高炉生产过程是连续过程炉料与煤气逆向运动......”。

2、“.....炉内是还原性气所以在铁水中饱和，溶有部分的以及全部的。其他元素的还原，部分被还原，被还原后进入铁水中不被还原，只能和熔剂形成渣去部分内容简介反应生成炉渣，并与矿石中的硫反应，将其带入渣内。高炉的冶炼理化过程↑在上升过程中↑溶剂分解↑铁的还原间接还原直接还原增碳铁水在与焦碳的接触中会增碳扩散过程，使铁水被所饱和。其他元素的还原，部分被还原，被还原后进入铁水中不被还原，只能和熔剂形成渣去所以在铁水中饱和，溶有部分的以及全部的。冶炼的特点炉料与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛高炉是个封闭的容器高炉生产过程是连续过程炉料与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛。炼钢炼钢的基本任务脱碳脱磷脱硫脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为四脱碳氧磷和硫，二去去气和去夹杂，二调整成分和温度......”。

3、“.....造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。脱和去，方法吹氧直接氧化，氧化物那个先被氧化同时间接氧化脱氧氧化过程出现的方法沉淀脱氧直接将锰硅铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的，能成渣上浮，但不易上浮。从动力学当然是更彻底，所以般采用初脱氧，次之，终脱氧的制度。扩散脱氧将粉脱氧剂加在到钢液液面上，在渣中被还原，还原的进入铁水中，生成的氧化物留在渣中。炼钢即使联合企业的中间环节，也是联合企业的中心环节。它决定着联合企业最终产品的品种质量，对整个钢铁联合企业有着重大影响。生铁中含有定的杂志，对刚爱性能构成极大地破坏性，因此，通过冶炼降低生铁碳含量，去除有害杂质，并根据对钢材性能要求，加入适量合金元素，使其成为具有高的强度韧性和其它特殊性能的金属材料。由上述可知炼钢的基本任务是脱碳脱硫脱磷脱氧脱气。脱出非金属杂物调整钢液成分和温度将钢液浇铸成质量好的钢锭和钢坯......”。

4、“.....二是电炉炼钢，我国和许多主要产钢国家已经淘汰了平炉炼钢。氧气转炉炼钢转炉炼钢是直接将氧气吹入铁水，靠氧化去除生铁中杂质的同时，释放出化学热，使炉内物质保持熔融状态，并提高温度，达到出钢要求。转炉炼钢使金属与氧气炉渣有良好的接触，反应界面大速度快，因此炉衬及炉壁等热损失小，热效率高，不用外加燃料，仅靠铁水的物理热及杂质氧化放出的化学热即可完成炼钢的任务，故又将转炉炼钢称之为自热炼钢法。氧气顶吹转炉通常按其公称容量确定它的大小。目前世界上最大的氧气顶吹转炉为。氧气顶吹炉主要由炉体支承装置和倾动机构组成。氧气顶吹转炉的供氧设备有供氧系统和氧枪。现在通用的制氧方法是空气分离冷却循环法，即先将经过除尘的空气压缩至大约，使之流经个换热器，冷却到接近其液化温度然后，在个双蒸馏塔中，空气分成氧和氮。气态氧气用升压压缩机在高压下被注入贮气罐，再通过管道送到转妒，其喷吹压力为......”。

5、“.....在炼钢车间设有混铁炉作为贴水中间贮存这杯。废钢采用桥式吊车吊挂废钢溜槽的方式向炉内装料。石灰萤石铁矿石铁合金等散料经上料仓称量后放入炉内。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳和吸入的氧生成和少量的混合气体，并夹带有大量的氧化铁粉末须经降温除尘方能作煤气使用为此，在大多数转炉烟罩内部安装有废热锅炉，使出炉烟气降温，井回收其显热。废气除尘装置较多采用重力旋风除尘布袋防尘文氏管洗涤除尘静电除尘等设备，废气经降温除尘后。得到含量为的转炉煤气，可用作炼钢厂燃料。整个煤气回收系统还必须密封，注意防爆防毒。冶炼钢的操作过程用吊车和料箱向炉内装废钢，随后用铁水包向炉内兑铁水摇正炉体，加第批渣料石灰艺石氯化铁皮铁矿石，然降枪吹氧吹炼中期，脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，应加第三批渣料，提高渣中氧化铁含量，调整炉渣成分接近改炼终点时提枪停氧，取样和测温，根据分析结果进行终点操作通过出钢口向钢包出钢......”。

6、“.....进行脱氧和合金化出完钢后从炉中向渣罐倒渣。冶金特点熔池成分和温度均匀性好，改善渣金平衡特别在低碳上，通过低吹调整气量，控制炉渣氧化性，控制炉内反应。电弧炉炼钢电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼在钢板做成曲圆形炉壳内砌筑耐火材料就形成了炉膛。钢板制成的炉盖圈上砌上拱形耐火砖就形成了炉盖。炉壳上面盖上炉盖就构成了熔炼室。炉盖上有三个孔，石墨电极通过孔插入炉内。电弧炉大多采用顶装料。顶装料时先将炉盖和电极提升起来然后旋转移开，使炉膛完全暴露出来再用吊车将炉料从上部装入炉内，装料完毕将炉盖回复。电弧炉下部装有使电炉倾倒的机构，炼钢作业要求在出钢时向出钢槽侧倾动。率，减少了材料消耗......”。

7、“.....此后还出现了连铸连轧技术。连铸使用的是连铸机。连铸机的结构钢包中间罐中间罐车结晶器振动台二次冷却及导向装置拉矫机引锭杆和引锭头切割装置输送车。连铸的特点可直接获得定断面形状的连铸坯，有的已接近最终产品外形，是轧制工艺简化切头率比钢锭大幅降低，金属收得率提高省去模铸系列复杂工序，加速了浇铸工序周转，解决释放炼钢生产能力，使炼钢厂效率大幅提高提高产品质量，连铸坯内部组织均匀致密偏折小降低能耗，与模铸相比，综合能耗降公斤标准煤提高劳动生产率，生产成本降左右，投资省。但是，连铸也有缺陷表面缺陷纵裂角裂表面夹渣皮下包泡重皮结疤鼓肚菱形内部内列中心疏松偏折大型夹杂物。轧钢工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点......”。

8、“.....经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，般连铸坯的厚度为，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。站在管理阶层的角度来看，切实贯彻采取以下节能措施达到节能效果加热炉节能技术蓄热式燃烧技术节能涂料步进炉与气化冷却技术热装热送和低温轧制技术电机节能技术人力资源管理在冶金领域主要应用人力资源管理人力资源管理是指定范围内的人所具备的劳动能力的总和......”。

9、“.....构能够从事社会生产和经营活动的要素条件。个社会的技术水平因素对人力资源开发与管理有着定的影响。因为技术本身就和人力资源起构成生产要素，在组织的资源配置中成为相互关联的对，组织可以就此进行选择与替代。进而，技术的进步要求组织提供教育培训，以提高现有人力资源的素质，或者对其个体进行更新。在技术更新速度快的情况下还会导致人力资源的较大流动。此外现代技术的发展，直接为人力资源开发与管理提供了先进的手段。人力资源管理在冶金领域的应用生产管理冶金企业生产管理系统由中央计算机若干台过程管理计算机几百台输入输出终端和通信系统组成图。大部分终端装置布置在整个生产的各个环节之中。从原料到高炉炼钢轧钢直到成品发运的各种信息可以及时通过这些终端过程控制计算机和通信系统送到中央计算机和过程管理计算机的存储器中。同时管理人员通过设置在管理部门的终端将各种指令送到管理计算机......”。