1、“.....上浮速度约而注流向下流动速度为可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。⒉连铸坯的表面质量连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。之比在。随着薄板与薄带技术的发展，可达，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。提高纯净度的措施提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除......”。

2、“.....转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。杂物从钢液中排除。提高纯净度的措施提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹部分内容简介板坯和方坯单位长度的表面积与体积之比在。随着薄板与薄带技术的发展，可达，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。提高纯净度的措施提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。采用无氧化浇注技术......”。

3、“.....钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进步净化钢液。连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢浅议连铸坯质量控制的质量。采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下......”。

4、“.....实际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。⒉连铸坯的表面质量连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。表面裂纹表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹角部纵裂纹与横裂纹星状裂纹等。纵向裂纹纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为，长度为的裂纹，轧成板材后就会形成的分层缺陷。严重的裂纹深度达以上，将造成漏钢事故或废品。其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀......”。

5、“.....在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。影响坯壳生长不均匀的原因很多，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均匀性，为此应采用以下措施结晶器采用合理的倒锥度。坯壳表面与器壁接触良好，冷却均匀，可以避免产生裂纹和发生拉漏。选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，以减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀，可防止纵裂纹的产生。根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。保持结晶器液面稳定。钢的化学成分应控制在合适的范围。角部裂纹角部纵裂纹常常发生在铸坯角部处，有的发生在棱角上，板坯的宽面与窄面交界棱角附近部位，由于角部是二维传热，因而结晶器角部钢水凝固速度较其他部位要快，初生坯壳收缩较早......”。

6、“.....热阻增加，影响坯壳生长，其薄弱处承受不住应力作用而形成角部纵裂纹。角部纵裂纹产生关键在结晶器。通过试验指出，倘若将结晶器窄面铜板内壁纵向浅议连铸坯质量控制加工成凹面，呈弧线状，这样在结晶器高度上，角部坯壳被强制与结晶器壁接触，由此热流增加了，坯壳生长均匀，因而避免了铸坯凹陷和角部纵裂纹。另外，还发现当板坯宽面出现鼓肚变形时，若铸坯窄面能随之呈微凹时，则无角部纵裂纹发生这可能是由于窄面的凹下缓解了宽面凸起时对角部的拉应力。小方坯的菱变会引起角部纵裂纹。为此结晶器水缝内冷却水流分布要均匀，保持结晶器内腔的正规形状正确尺寸合理倒锥度和圆角半径及规范的操作工艺，可以避免角部裂纹的发生。横向裂纹横向裂纹多出现铸坯的内弧侧振痕波谷处，通常是隐避看不见的。经金相检查指出，裂纹深，宽，处于铁素体网状区，也正好是初生奥氏体晶界。晶界处还有或的质点沉淀，因而降低了晶界的结合力......”。

7、“.....当奥氏体晶界沉淀质点粗大，呈稀疏分布，板坯横裂纹产生的废品减少。铸坯矫直时，内弧侧受拉应力作用，由于振痕缺陷效应而产生应力集中，如果正值脆化温度区，促成了振痕波谷处横裂纹的生成。当铸坯表面有星状龟裂纹时，由于受矫直应力的作用，以这些细小的裂纹为缺口扩展成横裂纹若细小龟裂纹处于角部，则会形成角部横裂纹。还有，浇注高碳钢和高磷硫钢时，若结晶器润泡这些气泡若裸露于铸坯表面称其为表面气泡小而密集的小孔叫皮下气孔，也叫皮下针孔在加热炉内铸坯皮下气泡表面被氧化，轧制过程不能焊合，产品形成裂纹若埋藏较深的气泡，也会使轧后产品形成细小裂纹钢液中氧氢含量高也是形成气泡的原因。为此要采取以下措施强化脱氧，如钢中溶解，可以消除气泡的生成。凡是入炉的切材料，与钢液直接触所有耐火材料，如盛钢桶中间罐等及保护渣，覆盖剂等必须干燥，以减少氢的来源。如不锈钢中含氢量大于......”。

8、“.....采用全程保护浇注，若用油作润滑剂时应控制合适的给油量。选用合适的精炼方式降低钢中气体含量。中间罐塞棒的吹气量不要过大，控制合适。⒊连铸坯内部质量铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构偏析程度内部裂纹夹杂物含量及分布状况等。凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中所形成的等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统是密切相关的。中心偏析钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性，中心部位含量明显高于其他部位，这就是中心偏析，中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在的，从而恶化了钢的力学性能，降低了钢的韧性和耐蚀性，严重的影响产品质量。中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。铸坯浅议连铸坯质量控制的柱状晶比较发达，凝固过程常有搭桥发生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，搭桥后钢液补缩受阻，形成小钢锭结构......”。

9、“.....间断地出现了缩孔与偏析。板坯的凝固末端液相穴宽平，尽管有柱状晶搭桥，钢液仍能进行补充当板坯发生鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。为减小铸坯的中心偏析，可采取以下措施降低钢中易偏析元素的含量。应采用铁水预处理工艺，或盛钢桶脱硫，将量降到以下。控制低过热度的浇注，减小柱状晶带的宽度，从而达到控制铸坯的凝固结构。采用电磁搅拌技术，消除柱状晶搭桥，增大中心等轴晶区宽度，达到减轻或消除中心偏析，改善铸坯质量。防止铸坯发生鼓肚变形，为此二冷区夹辊要严格对弧宽板坯的夹辊最好采用多节辊，避免夹辊变形。在铸坯的凝固末端采用轻压下技术，来补偿铸坯最后凝固的收缩，从而抑制残余钢水的流动，减轻或消除中心偏析。在铸坯的凝固末端设置强制冷却区。可以防止鼓肚，增加中心等轴晶区，中心偏析大为减轻，效果不亚于轻压下技术。强制冷却区长度与供水量可根据浇注需要进行调节......”。