1、“.....同时对右建议用图幅，比例绘制。画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减速器的有关结构两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮，不受轴向力，因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中，两槽对应轴上装有八个零件，其尺寸等于各零件尺寸之和。为了避免积累误差过大，保证装配要求，轴上各装有个调整环，装配时修磨该环的厚度使其总间隙达到要求。表零件标签上的序号名称要致。在全面了解后，可以画出部分装配示意图。只有在拆卸之后才能显示出零件间的装配关系，因此应该边拆卸，边补充完成装配示意图。装配示意图的画法没有严格的规定，通常用简单的线条画出零件的大致轮廓。画装配示意图时，对零件的表达般不受前后层次的限制，其顺序可以从主要零件着手，依此按装配顺序把其它零件逐个画出。装配示意图画好后......”。

2、“.....对各个零件编上序号并列表登记。应注意图画装配示意图时，对零件的表达般不受前后层次的限制，其顺序可以从主要零件着手，依装配示意图的画法没有严格的规定，通常用简单的线条画出零件的大致轮廓。部分内容简介要是各零件之间的相对位置装配与连接关系传动路线和工作情况等。在全面了解后，可以画出部分装配示意图。只有在拆卸之后才能显示出零件间的装配关系，因此应该边拆卸，边补充完成装配示意图。装配示意图的画法没有严格的规定，通常用简单的线条画出零件的大致轮廓。画装配示意图时，对零件的表达般不受前后层次的限制，其顺序可以从主要零件着手，依此按装配顺序把其它零件逐个画出。装配示意图画好后，对各个零件编上序号并列表登记。应注意图表零件标签上的序号名称要致。二单级圆柱齿轮减速器装配图仔细分析，对所画对象做到心中有数。在画装配图前......”。

3、“.....进步搞清装配体的用途性能结构特点以及各个组成部分的相互位置和装配关系，对其它完整形状做到心中有数。确定装配方案。据装配图的视图和选择原则，确定表达方案。对减速器表达方案考虑为主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视图，这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也目了然左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视图，表达出这两处的装配连接关系上边可对透气装置采用局部剖视图，表达个零件的转配关系及该部的结构。俯视图采用沿结合剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况回油槽的形状以及轴承的润滑情况。左视图可采用外形图或局部视图，主要表达外形......”。

4、“.....表达出安装孔的内部结构，以便于标注安装尺寸。另外，还可用局部视图表达出螺栓台的形状。建议用图幅，比例绘制。画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减速器的有关结构两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮，不受轴向力，因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中，两槽对应轴上装有八个零件，其尺寸等于各零件尺寸之和。为了避免积累误差过大，保证装配要求，轴上各装有个调整环，装配时修磨该环的厚度使其总间隙达到要求。因此，几台减速器之间零件不要互换，测绘过程中各组零件切勿放乱。油面观察结构通过油面指示片上透明玻璃的刻线，可看到油池中储油的高度。当储油不足时，应加油补足，保证齿轮的下部浸入油内，从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。油面观察结构的画法见图，垫片厚，剖面可涂黑......”。

5、“.....避免机油向外渗漏。油封装置轴从透盖孔中伸出，该孔与轴之间留有定间隙。为了防止油向外渗漏和灰尘进入箱体内，端盖内装有毛毡密封圈，此圈应紧紧套在轴上。透气装置当减速器工作时，由于磨擦而产生热，箱体内温度就会升高而引起挥发气体热膨胀，导致箱体内压力增高。因此，在顶部设计有透气装置，通过通气塞的小孔使箱体内的热量能够排出，从而避免箱体内的压力增高。轴套的作用及尺寸轴套用于齿轮的轴向定位，它是空套在轴上的，因此内孔应大于轴径。齿轮端面必须超出轴肩，以确定齿轮与轴套接触，从而保证齿轮轴向位置的固定。放油螺塞的作用及尺寸放油螺塞用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽机油。四减速器的设计参数电动机的选择电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是载荷平稳单向旋转。所以选用常用的封闭式系列的电动机......”。

6、“.....电动机型号的确定为了选择合适的型号，应熟知机械传动的有关知识。根据工作机的负载和所需的速度计算减速器的传动比和输出转矩，根据载荷类型起动频率和运行时间确定使用系数，最后由产品样本选定减速电机。二传动系统的参数设计原始数据运输带的工作拉力带速滚筒直径滚筒效率为。工作条件预定使用寿命年，工作为二班工作制，载荷轻。工作环境室内灰尘较小，环境最高温度。动力来源电力，三相交流伏。关于电动机的选择标准电动机类型的选择电动机功率选择确定电动机型号。三计算总传动比及分配各级的传动比总传动比总电动筒。分配各级传动比取带总齿带齿总带。四运动参数及动力参数计算计算各轴转速。带，齿滚筒。计算各轴的功率。η带η轴承η齿轮。计算各轴转矩。•，入•......”。

7、“.....主要的原则是轴的结构越简单越合理，装配越简单越合理。二轴的结构设计如图所示为单级齿轮减速器中的的高速轴。轴上与轴承配合的部份称为轴颈，与传动零件配合的部份称为轴头，连接轴颈与轴头的非配合部份称为轴身，起定位作用的阶梯轴上截面变化的部分称为轴肩。轴结构设计的基本要求有便于轴上零件的装配轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式，轴上零件的布置和固定方式，受力情况和加工工艺等。保证轴上零件的准确定位和可靠固定具有良好较大，由公式取高速轴的直径......”。

8、“.....由公式取高速轴的直径。求作用在齿轮上的力齿轮分度圆直径为齿轮所受的转矩为圆周力径向力轴向力计算支反力水平支反力垂直支反力低速轴设计查表得，由公式取高速轴的直径。求作用在齿轮上的力齿轮分度圆直径为齿轮所受的转矩为圆周力径向力轴向力五轴的设计与校核高速轴设计初定最小直径，选用材料钢，调质处理。取不同。则。最小轴径处有键槽，。最小直径为安装联轴器外半径，取，同上所述已选用弹性套柱联轴器，轴孔半径。取高速轴的最小轴径为......”。

9、“.....故选用滚子轴承按国标。轴承处轴径，高速轴简图如下取，取挡圈直径，取。联轴器用键圆头普通平键。，长。齿轮用键同上。，长，倒角为度。中间轴设计中间轴简图如下初定最小直径。选用轴承取，齿轮用键圆头普通键长低速轴设计设计原理是选取初定最小直径和小轴径处有键槽，时选取圆头普通键。高速轴的校核由于减速器中，最容易出现损坏的轴为高速轴，故在进行轴的校验的时候，只需对高速轴进行校验。六联轴器的选择联轴器的功用联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有定的补偿两轴偏移的能力，为了减少机械传动系统的振动降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有定的缓冲减震性能。联轴器有时也兼有过载安全保护作用。二联轴器的类型特点刚性联轴器刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能但结构简单，价格便宜......”。