1、“.....其加工精度可达级技术参数床身上最大回转直径滑该系统适用于各种车铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准代码编程，与各种流行的还可扩展远程路输入路输出端子板。④采用为彩色液晶显示器分辨率为，全汉字操作界面故障诊断与报警加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，具有直线插补圆弧插补螺旋线插补固定循环旋转缩放镜像刀具补偿宏程序等功能。小线段连加工功能，特别适合于设计的复杂模具零件加工。其用途广泛，适用于各种系统，能车削各种零件的外圆作为短轴类零件，可以采取毛坯夹持左端，从右端加工，先粗车循环加工外轮廓再进行精车，切槽后加工螺纹，最后进行切断处理。其余技术要求不准用砂布及锉刀等修饰表面。末注倒角。末注公差尺寸按。图典型车削零件图三数控机床与系统的选择数控机床的选择根据加工零件的外形和材料等条件，选择经济型数控车床......”。

2、“.....图典型车削零件图末注倒角。末注公差尺寸按。部分内容简介节点的坐标值。作为短轴类零件，可以采取毛坯夹持左端，从右端加工，先粗车循环加工外轮廓再进行精车，切槽后加工螺纹，最后进行切断处理。其余技术要求不准用砂布及锉刀等修饰表面。末注倒角。末注公差尺寸按。图典型车削零件图三数控机床与系统的选择数控机床的选择根据加工零件的外形和材料等条件，选择经济型数控车床。本机床是适用国内外市场需要而设计的车床。其用途广泛，适用于各种系统，能车削各种零件的外圆内圆端面锥度切槽以及公制螺纹黄制螺纹模数螺纹等，还可承担钻孔，套料镗孔铰孔滚花拉油槽及其他工作，此外由于机床主轴孔较大，故在以下的棒料可以直接插入主轴孔内夹持加工，该车床结构简单，操作灵便，刚性强，适宜于利用黑色金属和有色金属......”。

3、“.....满足用户对低价格高性能简单可靠的要求而开发的数控系统。该系统适用于各种车铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高表。目前已广泛用于车铣，磨锻，齿轮仿形激光加工纺织医疗等设备。华中世纪星数控系统有如下主要特点。最大联动轴数为轴。可选配各种类型的脉冲式系列全数字交流伺服驱动单元，模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及系列串行接口伺服驱动单元。除标准机床控制面板外，配置路开关量输入和路开关量输出接口手持单元接口主轴控制与编码器接口。还可扩展远程路输入路输出端子板。④采用为彩色液晶显示器分辨率为......”。

4、“.....操作简便，易于掌握和使用。采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，具有直线插补圆弧插补螺旋线插补固定循环旋转缩放镜像刀具补偿宏程序等功能。小线段连加工功能，特别适合于设计的复杂模具零件加工。加工断点保存恢复功能，方便用户使用。反向间隙和单双向螺距误差补偿功能。巨量程序加工能力。不需，配置硬盘可直接加工单个高达的代码程序。⑩内置通讯接口，轻松实现机床数据通讯。四确定零件的定位基准和装夹方式正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。根据工件的外形，采用工件的左端面和毛坯外圆作为定位基准。装夹方法加工工件时，工件必须定位并夹紧在机床上，零件为实心轴类零件，使用普通三爪自定心卡盘夹紧毛坯左端，先车出右端面，并依此面的中心为原点建立工件坐标系。三爪卡盘装夹的优点可以自动定心，装夹方便。五确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由右到左的原则确定......”。

5、“.....然后从右到左进行外轮廓精车，切退刀槽，进行螺纹加工，最后进行切断处理。六选择刀具和切削用量车端面选用硬质合金度车刀，粗精车用把刀完成。粗精车外圆因为程序选用循环所以粗精车选用同把刀硬质合金度放型车刀，度，度度，因为有圆弧轮廓以防与工件轮廓发生干涉，如果有必要就用图形来检验。车槽与切断选用硬质合金车槽刀刀长，刀宽。车螺纹选用度硬质合金外螺纹车刀。同时把四把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金车槽刀切槽切断度硬质合金外螺纹车刀车螺纹切削用量的选择切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数......”。

6、“.....切削用量是主轴转速切削速度，背吃刀具和进给量三要素。所谓合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床刀具的能力，使切削加工既快又省。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素均保持线性关系，即其中任参数增大倍，都可使生产率提高倍。然而由于刀具寿命的制约，当任参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量然后再选用大的进给量最后求出切削速度。精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命......”。

7、“.....如下表所示。表数控加工工艺卡八加工坐标系设置建立工件坐标系为了便于在编程时对工件的几何要素位置进行描述，编程人员必须在零件图上选择建立个过渡坐标系，即工件坐标系，也称为编程坐标系。数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统，该基准点通常称为工件原点。设立如下图所示单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度放型刀自动精车外圆轮廓度放型刀自动切退刀槽切槽刀自动车螺纹度外螺纹刀自动切断切槽刀自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定试切法对刀在数控加工中......”。

8、“.....还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图轴方向对刀图轴方向对刀九工序尺寸和编程尺寸每个加工工序完成后都必须达到定的加工尺寸和加工精度。当个表面的加工方法确定后，先确定每道工序的工序余量，再根据零件设计尺寸和已确定的工序余量计算出中间工序基本尺寸。工序尺寸的极限偏差值可根据工序基本尺寸和加工方法参考工艺手册来确定......”。

9、“.....数控车床半精车外圆的工序余量般可取为精车余量可取为具体值应根据轴的全长和最大直径确定。如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不致时，有时还需要进行尺寸链解算。数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值，而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。取平均值时如果遇到第三位小数值，基准孔按四舍五入的方法，基准轴则将第三位进上上图几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。十典型轴类零件车削的编程数控编程方法有手工编程和自动编程两种。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程......”。