1、“.....零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。本零件的加工所用机床型号特点及数控系该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用法兰克系统进行加工主要特点公司的数控系统具有高质量高性能全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。镗孔工艺根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差......”。

2、“.....轴类零件加工的工艺路轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。在加工该轴类零件时，需采用粗部分内容简介面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条......”。

3、“.....这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于本文所加工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。数控车床概述数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。适合于复杂零件的加工。换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。便于实现信息流自动化......”。

4、“.....可实现计算机集成制造系统。工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。本零件的加工所用机床型号特点及数控系该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用法兰克系统进行加工主要特点公司的数控系统具有高质量高性能全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。镗孔工艺根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。在根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的切除，镗孔后再倒角。为了不影响生产节拍，两把粗精切镗刀需同时工作。由于是在镗杆上钻孔及攻丝，进步削弱了镗杆的刚性及强度。而镗削余量的不均匀分布使得切削力很大，两把镗刀同时工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动......”。

5、“.....在同根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的去除其中任何两把刀都不得同时工作。采用该方案虽然可降低切削力，但镗杆长度增加了两倍，造成镗杆刚性不足同时单件加工工时也增加了倍，保证不了生产节拍。安排两台机床，即增加台半精镗床来分担余量的精加工。该方案虽可解决问题，但工件加工成本太高。对于本零件中的孔，将采用镗刀对其进行加工，并安排粗精镗来分担余量的切除，镗孔后再倒角。螺纹加工工艺普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径，即螺纹大径减螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为大径倍牙高牙高为螺距螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择......”。

6、“.....螺纹切削般有三种加工方法直进式切削方法斜进式切削方法和直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高，因此般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好......”。

7、“.....此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用加工方法进行粗车，然后用加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。直进式切削方法，螺纹切削循环同螺纹切削样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。本零件中用于加工外圆柱面和外圆锥面，它分为直头和弯头两种。弯头车刀通用性较好，可以车削外圆端面和倒棱。外圆车刀又可分为粗车刀精车刀和宽刃光刀，精车刀刀尖圆弧半径较大，可获得较小的残留面积，以减小表面粗糙度宽刃光刀用于低速精车当外圆车刀的主偏角为度时，可用于车削阶梯轴凸肩......”。

8、“.....外圆车刀按进给方向又分为左偏刀和右偏刀。车刀在结构上可分为整体车刀焊接车刀和机械夹固式车刀。整体车刀主要是整体高速钢车刀，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行刃磨整体车刀耗用刀具材料较多，般只用作切槽。切断刀使用。焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在普通碳钢刀体上。它的优点是结构简单紧凑刚性好使用灵活制造方便，缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能，有的甚至会产生裂纹。机械夹固车刀简称机夹车刀，根据使用情况不同又分为机夹重磨车刀和机夹可转位车刀。序号名称刀具号外圆车刀螺纹刀切槽刀尖刀镗刀编程基础直径编程和半径编程数控车床加工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法用半径值编程时，称为半径编程法......”。

9、“.....如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。注当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数直径编程半径编程，要设为或了。数控机床常用编程指令功能字功能功能指令用于控制切削进给量。在程序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。例表示进给量为。功能功能指令用于控制主轴转速。编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。例表示最高转速限制为。恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。例表示恒线速控制取消后主轴转速。功能功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号......”。