1、“.....筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸短些。筒节展开长按下学除锈法和火焰除锈法。钢材的矫正是钢材进行加工并保证加工质量的前提和基础。钢材的矫正方法分为手工矫正机械矫正火焰矫正和高频热点矫正四种。本容器结构所选用的钢材厚度是，属于厚板，所以选用机械矫正的方法矫正。钢材的表面清理钢材的表面清理，就是清除钢材和零件表面上的锈油污和氧化物等的道工序。为防止零件加工过程中再次被污染，有些零件在表面清理后还要喷保护底漆。加工过程中再次被污染，有些零件在表面清理后还要喷保护底漆。常用的表面清理方法有机械除锈法化材的表面清理钢材的表面清理，就是清除钢材和零件表面上的锈油污和氧化物等的道工序。本容器结构所选用的钢材厚度是，属于厚板，所以选用机械矫正的方法矫正......”。

2、“.....钢材的矫正是钢材进行加工并保证加工质量的前提和基础。钢材的矫正方法分为手工矫正机械矫正火焰矫正和高频热点矫正四种。本容器结构所选用的钢材厚度是，属于厚板，所以选用机械矫正的方法矫正。钢材的表面清理钢材的表面清理，就是清除钢材和零件表面上的锈油污和氧化物等的道工序。为防止零件加工过程中再次被污染，有些零件在表面清理后还要喷保护底漆。常用的表面清理方法有机械除锈法化学除锈法和火焰除锈法。本容器选用机械除锈法进行清理。画线放样与下料画线画线是根据设计图纸上图形和尺寸，准确的按的比例在待下料的零件表面上画出加工界限的过程。画线的作用是确定零件各加工表面的加工位置和余量，使零件加工时有明确的标志还可以检查零件毛坯是否正确对于有些误差不大，但仍属不合格的毛坯，可以通过借料得到挽救。画线的精度般要求在范围内。放样放样又叫落样或放大样......”。

3、“.....用的比例，按正投影原理，把构件画在样台或平板上，画出图样。此图叫做实样图，又叫放样图。画放样图的过程叫做放样。对于不同行业，如机械锅炉船舶车辆化工冶金飞机制造等，其放样工艺各具特色，但就其基本程序而言，却大体相同。下料下料就是用各种方法将毛坯或工件从原材料上分离下来的工序。般把下料分为手工下料和机械下料。常用的下料方法主要有剪切气割冲裁锯割砂轮切割克切等。筒节下料筒节的划线是在钢板上划出展开图。筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸短些。筒节展开长按下式计算式中筒节展开式，筒节外径，钢板伸长量，通常所以将数据带入公式可得由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的，因此筒节下料单个钢板的长度为，取钢材宽度为，所以其具体尺寸为长宽高......”。

4、“.....常用的机械剪切下料多采用圆板剪和龙门剪板机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，通常只能做直线剪切。本次选择的剪板机的型号为型。其具体参数见下表封头的下料封头的展开较筒节复杂，有些封头如椭圆封头球形封头和折边锥形封头，属于不可展开的零件，它们从坯料制成零件后中性层尺寸发生变化，因此这类零件的坯料计算较为复杂。本结构选择的封头为椭圆形标准封头，其毛坯展开尺寸计算公式为式中封头冲压成形拉伸系数，通常取所以，,未找到引用源。封头由于其尺寸较大，且其形状为圆形，不能使用龙门剪板机。所以对封头的切割选择火焰切割。弯曲与成形将坯料弯成所需形状的加工方法为弯曲成形，简称弯形。弯形根据坯料温度可分为冷弯和热弯根据弯形的方法分为手工弯形和机械弯形。在焊接结构制造中，的金属材料需进行弯曲与成形加工，例如压力容器各种石油塔罐球形封头及锅炉的锅筒和管子等。筒体的卷制成形圆筒形和圆锥形构件......”。

5、“.....卷制成形通常在三辊筒或四辊筒卷板机上进行的，实际上是种弯曲工艺。卷筒可以分为热卷和冷卷。通常对厚度小于的钢板可采用冷卷本次设计的容器筒体钢板厚度为，因此选择冷卷。卷板机型号为。其具体参数为卷板最大厚度卷板最大宽度最小卷筒直径上辊直径下辊直径下辊中心距卷头能力卷板速度下辊升降速度主传动电机动率下辊升降电机功率封头的冲压成形封头成型法主要有冲压成型法旋压成型爆炸成型等三种方法。冲压成型就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成型质量好，生产效率高适用于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证封头成型质量，般都采用热冲压成型。由于本次所选用的封头壁厚为，壁厚较大，因此封头的冲压成形选用热冲压次冲压成形......”。

6、“.....降低接头应力腐蚀介质中的接头，应考虑接头焊缝形式，考虑焊透，考虑热影响区范围接头焊缝考虑可检测性筒节纵向接头的设计筒节是由钢板卷制而成，其边缘部分由于变形和冷作硬化作用其性能已发生变化，不能满足设计要求，应此需将此区域除去。筒节卷制成形后，按图样规定的筒体名义直径测量筒节的实际周长，并划二次线，割去余量后按焊接工艺要求加工坡口。筒体的横向接头的焊接采用双面埋弧焊，根据埋弧焊坡口加工要求其坡口形式为带钝边双面形坡口，即形坡口，采用热切割方法进行开坡口。具体尺寸如图所示图筒节纵向接头筒体环焊缝的设计压力容器筒身环焊缝坡口形式，取决于其壁厚及所选用的焊接工艺方法......”。

7、“.....壳体环焊缝多具体的装配与焊接顺序为单个筒节的装配与焊接筒节与筒节之间的装配与焊接筒节与封头之间装配与焊接人孔视镜工艺接管和支座的装配与焊接材质的分析属于铁素体不锈钢，查文献页表得其化学成分如表所示表铁素体不锈钢的焊接性较差，其主要是焊接接头的脆化焊接裂纹及耐腐性下降。焊接接头的脆化铁素体不锈钢焊接接头的脆化有粗晶脆化间隙元素引起的脆化马氏体脆化相脆化及脆化等。焊接裂纹铁素体不锈钢在进行热处理时，将析出的碳化物。这些碳化物加热到以上而固溶，形成奥氏体，这种奥氏体在冷却过程中会转变为马氏体。这种马氏体，因为喊量较高，所以，是种脆硬的组织。另外，在焊接过程中，还会晶粒长大而脆化。高铁素体不锈钢还会发生碳化物和氧化物析出而脆化，还有脆化。这些脆化叠加，使得铁素体不锈钢焊接接头的塑性和韧性大幅度下降，容易产生脆性裂纹。在有氢存在时，还会产生延迟裂纹......”。

8、“.....所以，这种延迟裂纹产生会比在碳钢中慢。耐腐蚀性铁素体不锈钢焊接接头有较大的晶间腐蚀倾向，出现晶间腐蚀的部位是在熔合线附近的焊接热影响区过热区。铁素体不锈钢在高温下晶粒急剧长大，也能加重晶间腐蚀的敏感性，降低接头耐腐蚀性能。因此，应防止焊接接头过热。而为防止焊接接头过热，在铁素体不锈钢焊接时，工艺上宜采用小电流，大焊速，焊条最好不作横向摆动，尽量用窄喊道焊接。多层焊时要注意控制层间温度，待前道焊缝冷却到预热温度时，再焊下道。筒节的装配与焊接工件的装配焊件的装配不仅要求组件的尺寸与配合符合设计图样的要求，而且要保证接头的装配及定位焊缝的质量符合工艺规范的要求。对于筒节的焊接，可将卷制好的板材放置在滚轮架上，并与其他夹具相配合以保证结构的精度。焊条电弧焊封钝边预热温度焊条，焊接工艺参数焊接电流层数层横向焊缝埋弧焊预热温度层间温度焊机型埋弧焊机，配用龙门式焊接操作机进行焊接焊丝......”。

9、“.....焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度每层约为厚，每侧焊层，正面焊完后背面采用碳弧气刨清焊根后再施焊。底层焊道电压取最低值，焊接速度取最高值。焊接焊缝时，焊缝的两端加引弧板和收弧板，焊接完成后用气割的方法去除引弧板和收弧板。表面补焊用，焊条焊后处理去氢处理，焊后立即进行热处理回火焊后检验超声波检验筒体与封头的装配和焊接工件的装配筒节的对接装配，其要求是保证对接环焊缝和两节圆筒的同轴度误差符合技术要求。对于筒节和封头的焊接，可将工件在辊筒架上进行装配，并与其他夹具相配合以保证结构的精度。型坡口的气体保护焊预热温度焊丝，焊接工艺参数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度电流极性直流反接气体流量每层约，共层。型坡口的埋弧焊预热温度层间温度焊机型埋弧焊机，配用龙门式焊接操作机进行焊接焊丝，焊剂焊接工艺参数直流反接，焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度每层约，共层......”。