1、“.....克服以前的缺点，可延长寿命近倍。破损机理炉身中下部温度较高，故热应力的影响较大，同时也受到初渣的化学侵蚀以及碱金属和锌的化学侵蚀，使炉衬软熔并被冲刷而损坏。另外，碳素沉积也是该部位炉衬损坏的个原因。素沉积到砖缝和裂缝中时，它在长期的高温影响下，会改变结晶状态，体积增大，胀坏砖衬，对强度差的耐材，作用更为明显。破损机理面为陶瓷杯莫来石砖，冷面为半石墨化砖。渣铁口风口采用异行组合砖砌筑，并且必须紧贴冷却壁平砌以防烧穿，般缝隙为毫米。破损机理炉缸越底部与炉底工作条件越相似，主要是碱性炉渣对偏酸性耐火材料高温下的化学性渣化，及渣铁的流动，炉内渣铁液面的升降，大量煤气流等高温流体对炉衬的冲刷，且它要承受难以对付的侧向压力。炉腹由于炉腹部位的工作条件恶劣，主要靠侵蚀形成的渣皮来维持工作，是靠加强冷却而不是靠增加炉衬的厚度来维持代炉龄寿命。而不是靠增加炉衬的厚度来维持代炉龄寿命。因此......”。

2、“.....付的侧向压力。破损机理炉缸越底部与炉底工作条件越相似，主要是碱性炉渣对偏酸性耐火材料高温下的化学性渣化，及渣铁的流动，炉内渣铁液面的升降，大量煤气流等高温流体对炉衬的冲刷，且它要承受难以对部分内容简介度，其厚度取毫米。砌筑方式热面为陶瓷杯莫来石砖，冷面为半石墨化砖。渣铁口风口采用异行组合砖砌筑，并且必须紧贴冷却壁平砌以防烧穿，般缝隙为毫米。破损机理炉缸越底部与炉底工作条件越相似，主要是碱性炉渣对偏酸性耐火材料高温下的化学性渣化，及渣铁的流动，炉内渣铁液面的升降，大量煤气流等高温流体对炉衬的冲刷，且它要承受难以对付的侧向压力。炉腹由于炉腹部位的工作条件恶劣，主要靠侵蚀形成的渣皮来维持工作，是靠加强冷却而不是靠增加炉衬的厚度来维持代炉龄寿命。因此，仅砌筑层毫米厚的炭化硅砖。破损机理此处离风口带近，故高温热应力作用很大，由于炉腹倾斜故受着料住压力和崩料......”。

3、“.....另外还承受初渣的化学侵蚀。由于初渣中与砖衬中的反应，生产出低熔点的化合物使砖衬表面软容，在液态渣铁和煤气流的冲刷下而脱落。炉腰采用薄墙炉腰结构，薄墙不仅砌砖薄，而且镶砖冷却壁为密排，冷却均匀，侵蚀深度小，侵蚀后的炉型线与设计炉型差距较小，且较规整平滑冷却设备般不会被裸露出来，有利于炉料的顺利下降和煤气流的合理分布。砌筑方式炉腹炉腰砌砖都为结构，砖缝应不大于毫米，炉身下部不大于毫米，上下层砌缝和环缝均应错开。炉身倾斜部分按层砖错台次砌筑。破损机理高炉中部分煤气流沿炉腹斜面上升，在炉腹与炉腰交界处转弯，对炉腰下部冲刷严重，使这部分炉衬侵蚀较快，使炉腹上升，径向尺寸亦有扩大，使设计炉型向操作炉型转化。炉身由于此处工作环境比其它部位都要优良，所以可不使用耐火砖。直接在焊接好冷却水管的炉壳上浇注耐热混凝土，制成大型模块......”。

4、“.....且据经验，与传统炉身相比，它是靠冷却系统形成自身保护自身的不蚀型内衬，克服以前的缺点，可延长寿命近倍。破损机理炉身中下部温度较高，故热应力的影响较大，同时也受到初渣的化学侵蚀以及碱金属和锌的化学侵蚀，使炉衬软熔并被冲刷而损坏。另外，碳素沉积也是该部位炉衬损坏的个原因。素沉积到砖缝和裂缝中时，它在长期的高温影响下，会改变结晶状态，体积增大，胀坏砖衬，对强度差的耐材，作用更为明显。炉身上部，由于炉料坚硬，具有棱角，造成上部磨损大和夹带大量炉尘的高速煤气流的冲刷是这部位炉衬损坏的主要因素。炉喉由于其处在最上部，主要受炉料的冲击和煤气流的冲刷，炉喉内侧般都采用吊挂式金属板结构。在炉喉上面的炉头部分，般都紧靠炉壳砌筑层高铝砖，有的可采用耐火泥料浇注，其作用都是为了隔热和保护金属炉壳......”。

5、“.....求每层的砖数时，可用炉底砌砖水平截面积除以每块砖的相应表面积来计算。般还要考虑的耗损，如果计算砖的重量，则用每块砖的重量乘以砖数。炉缸炉腹炉腰炉身炉喉砖量计算因为这些部位都为环形柱体或圆锥体。不论上下层或里外层都要砌出环圈来，所以般都要用直形砖与楔形砖配合使用，如直形砖与或楔形砖配合。由于环圈直径不同，故直形砖与楔形砖的配合数目也不同。炉缸炉腹炉腰炉身炉喉的砖量计算因为这些地方都为环形圈或圆锥体，不论上下层或里外层都要砌出环圈来，所以般都是用楔形砖与直形砖相配合使用，如直形砖与或楔形砖的配合，直形砖与或楔形砖相配合。由于环圈的直径不同，故直形砖和楔形砖的配合数目也不同。表高炉标准型砖的尺寸砖量砖号尺寸直行砖楔形砖如果单独使用楔形砖砌筑个环圈时......”。

6、“.....块楔形砖小头宽度，楔形砖大头宽度，砖长度，当砌筑个环圈要直形砖与楔形砖相配合时，直形砖砖数可由下式计算楔形砖数，转型确定后，是常数直形砖数楔形砖小头宽度，直形砖宽度，环圈内径，为了满足外径大小的要求，可采用两种长度相同的楔形砖配合砌筑，如与砖，计算公式如下该环砌体外直径，该环砌体内直径，楔形砖大头宽度，该环砖砌体总砖数，块砖数，块砖数，块砖小头宽度，砖小头宽度，铁口套等特殊部位，采用标准砖砌筑，也可据需要使用各种非标准及异形砖砌筑。冷却设备冷却设备的种类冷却壁分为光面冷却壁，镶砖冷却壁，镶砖凸台冷却壁等。在使用材质上又分为耐热铸铁，球墨铸铁，铜和铜冷壁。冷却板型式有铸铜冷却板，其中有两个通道的，四个通道的，还有埋入式铸铁冷却板等。其它类型冷却形式支梁式水箱冷却，炉外喷水冷却，风冷设备等。炉底冷却设备为了保障炉底年以上的寿命......”。

7、“.....四周布置冷却强度大的光面冷却壁。高炉冷却的目的及意义降低耐火砖的温度，提高耐火材料的抗侵蚀和抗磨损能力。还可对炉衬起到支撑的作用圆筒部分高度必须保证煤气有的停留时间。计算式如下圆筒部分直径煤气流量煤气在圆筒内的速度均高压操作取高圆筒部分高度停留时间大取低除尘器截面积校核中心导入管直圆筒状中心导入管以下高度取决于储灰体积，般满足天的储灰量，为了提高劳动条件并减少污染，目前多采用螺旋清灰器排灰，改善了清灰条件。通常可以除去大于的灰尘颗粒，除尘效率可达，出口煤气含尘可除到，阻力损失较小，般为溢流文氏管图溢流文氏管目的半精细除尘，般可将煤气标态含尘量降至以下，并起到降温的作用。设备组成它由煤气入口管溢流水箱收缩管喉口和扩张管等组成。工作原理工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至端口连续地存在层水膜，当高速煤气流通过端口时与水激烈冲击，使水雾化......”。

8、“.....使粉尘颗粒湿润聚合并随水排出，并起到降低温度的作用。其排水机构与洗涤塔相同。优缺点它具有结构简单体积小的优点，可节省钢材，但阻力损失大，约。其设计参数见表，喉口直径不大于毫米，其断面为圆形，如需扩大断面，可采用矩形或椭圆形断面，为了提高除尘效率，也可采用调径文氏管。文氏管图文氏管目的精细除尘，可将标态含尘量降至小于。也起降温作用。设备组成由收缩管喉口扩张管三部分组成。工作原理文氏管除尘原理与溢流文氏管相同，只是其收缩管前设了两层喷水管，在收缩管中心设了个喷嘴，且通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。设计参数可见表，在保证耗水量的前提下，除尘效率的高低取决于喉口煤气流速的高低。但流速不可过分提高，太高阻损也将越高。脱水器目的由于清洗除尘后的煤气含有大量细颗粒水滴，而且水滴吸附有尘泥......”。

9、“.....否则会降低净煤气的发热值，腐蚀和堵塞煤气管道，降低除尘效率。因此在煤气半精细除尘设备与精细除尘设备后面都该设有脱水器。常用设备类型重力式脱水器挡板式脱水器和填料式脱水器。本高炉分别在溢流文氏管和文氏管后面各装上套重力脱水器。填料式脱水器图填料式脱水器如图所示，其脱水原理是靠煤气流中的水流与填料相撞失去功能，从而使水流与气体流分离。填料设两层，每层，填料层内填充塑料环，每个塑料环的表面积为，填充密度为个，每层塑料环层压力损失为。其脱水效率为。煤气除尘系统附属设备粗煤气管道高炉煤气由炉顶封板炉头引出，经导出管上升管下降管进入重力除尘器。可见下图图高炉炉顶煤气管道从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气管道称为荒煤气管道，从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤气管道称为半净煤气管道，精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道......”。