1、“.....因此制造商不得不寻求柔性和产量之间重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同道工序下的加工质量致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展设计思路通过网络期刊教材厂家资料及国内外相关文献查阅。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件......”。

2、“.....精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精部分内容简介精度效率经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际......”。

3、“.....工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用......”。

4、“.....具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同道工序下的加工质量致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展设计思路通过网络期刊教材厂家资料及国内外相关文献查阅。根据要求完成对连杆盖主要零件加工工艺和夹具设计系统设计。完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写......”。

5、“.....关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其连杆盖主要零件零件的结构特点和相关的技术要求，对连杆盖主要零件零件的每个细节，都应仔细的分析，如连杆盖主要零件加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意连杆盖主要零件零件各孔系自身精度同连杆盖主要零件度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度连杆盖主要零件线之间的平行度垂直度以及连杆盖主要零件线与平面之间的平行度垂直度等要求，连杆盖主要零件零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清连杆盖主要零件零件的每个尺寸。绘制零件图是个重点，同时因为连杆盖主要零件零件比较复杂，所以也是个难点。我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系......”。

6、“.....生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差......”。

7、“.....结合些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的些连杆盖主要零件零件加序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决......”。

8、“.....但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的些连杆盖主要零件零件加工的夹具来解决这些问题上述即为遇到困难的解决措施本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面内容连杆盖主要零件加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数......”。

9、“.....同时对提高劳动生产率节约材料降低成本有很大的影响。拟订工艺路线表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号刀具夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量加工余量及工时定额查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体......”。