1、“.....适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。四国外模具工业的发展情况据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。高新技术应用于模具的设计与制造国内模具厂设备陈旧不配套，机床电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的，其余需要进口技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下个方面标准化程度较低。国内标准化程度为左右，标准件品种较少，缺少精密高效标准件和商品化标准件。模具制造精度低周期长。国外模具厂都采用粗加工精加工测量装配等成套的精密设备，如坐标磨床电火花机床等。模具制造精度低周期长。国内标准化程度为左右，标准件品种较少......”。

2、“.....部分内容简介泛，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的，其余需要进口技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下个方面标准化程度较低。国内标准化程度为左右，标准件品种较少，缺少精密高效标准件和商品化标准件。模具制造精度低周期长。国外模具厂都采用粗加工精加工测量装配等成套的精密设备，如坐标磨床电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，机床电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低级，制造周期长倍。模具品种少效率低。主要是缺少大型复杂长寿命模具。国外模具向精密化自动化方向发展，很多工序可以集中在副模具中完成。模具寿命短材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为......”。

3、“.....我国模具生产技术人员比例只占，这比例不但低于国外的，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造专专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。四国外模具工业的发展情况据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。高新技术应用于模具的设计与制造的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美......”。

4、“.....在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了。等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成设计，同时可获得模型，为编程和的集成提供了保证。应用设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。人的模具企业，般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱和回弹等缺陷。技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术......”。

5、“.....甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有些是五轴联动的，转数般在万万。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限般为年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有和等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具......”。

6、“.....应用设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。人的模具企业，般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱和回弹等缺陷。技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣......”。

7、“.....也有些是五轴联动的，转数般在万万。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限般为年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有和等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。四模具设计三维图形模具总体方案设计及可行性分析冲压件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性......”。

8、“.....般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至无法正常生产出合格的产品，良好的冲压工艺性应能满足材料较省，工序较少，模具加工较易，寿命较高，操作方便及产品的质量稳定等要求。材料该冲压件材料厚度为屈服强度，抗拉强度，断裂伸长率ε，生产批量为大批，具有很好的冲压性能。二确定冲压件的工艺方案确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压件工序数工序的组合和顺序等，工艺方案中的个主要内容就是用什么类型的模具，用单工序模还是用连续模或复合模。在确定冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量形状特点尺寸精度以及模具的制造能力现有冲压设备操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。方案复合模，切边翻边冲孔落料次成型......”。

9、“.....落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先取决于凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙，冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸，刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。考虑冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值，般冲模精度较冲件精度高级。具体有凸凹模间隙值的确定，二凸凹模刃口尺寸确定。五进度安排⒈第阶段月日月日周应完成的工作理解和熟悉毕业设计题目，了解所要完成的工作任务查阅与毕业设计题目相关的文献资料书写开题报告。⒉第二阶段月日月日周总体方案设计与模具结构布局设备结构设计方案模具结构设计计算设备结构设计计算和强度计算具总装图设计设备总装图中期检查在第二阶段设计中......”。