1、“.....元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对托板这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。课题研究的内容通过网络期刊教材厂家资料及国内外相关文献查阅。根据要求完成对托板加工工艺和夹具设计系统设计。发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程......”。

2、“.....又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。部分内容简介。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求......”。

3、“.....组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术......”。

4、“.....改革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。产品更新换代的加快，产品需求的多样化，是制造业面临巨大挑战，特别像托板这种不规则零件就出现了重大问题，现阶段托板零件加工还打不到自动化加工，它的工艺好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对托板这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。课题研究的内容通过网络期刊教材厂家资料及国内外相关文献查阅......”。

5、“.....完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写。加工工艺制订托板加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其托板零件的结构特点和相关的技术要求，对托板零件的每个细节，都应仔细的分析，如托板加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意托板零件各孔系自身精度同托板度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度托板线之间的平行度垂直度以及托板线与平面之间的平行度垂直度等要求，托板零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清托板零件的每个尺寸。绘制零件图是个重点，同时因为托板零件比较复杂，所以也是个难点。我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系......”。

6、“.....生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量加工余量及工时定额查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变......”。

7、“.....工时定额般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，托板的工艺规程研究途径应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析托板铣钻等工序使用的专用夹具......”。

8、“.....夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。课题研究的主要方法搜集资料，了解并掌握托板加工工艺结构和工作原理。确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。根据设计任务书的要求，熟悉相关软件，确定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结果，进行相关设计及计算。对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设计图纸并进行修改......”。

9、“.....详细研究零件图，了解零件的结构。根据零件的结构选取毛坯的种类和制造方法毛坯余量的选择。制定工艺规程和可行性分析。选择粗精基准，计算和选择金属切削机床的技术参数。根据托板的结构设计工序过程中的专用夹具。本课题可能遇到的问题及其研究方法在刚开始的时候工序的划分以及定位基准会比较难选择，所以就在过程中腰认真分析零件图，了解托板的结构特点及相关的技术要求而加工工序要根据生产类型，零件的结构来认真分析。在夹具设计的时候也可能遇到问题，比如工件的定位是否正确，定位精度是否满足要求等等，所以要调查现阶段国内外比较先进的托板结构，从整体上把握设计的方向，了解托板的加工工艺规程及夹具的设计原理。通过大量的资料，研究零件的结构，选择合适的加工方法，及选择合理的基准和工序安排。熟悉夹具的结构选择合理的机床及装夹设备，确定加工余量和工序，进行精细的准确的尺寸计算，和时间的估算......”。