1、“.....陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。是人工成本高，更深层的意义是制造自动化对于提高产品质量降低成本提高企业核心技术竞争力起到了极其重要的作用。目前，世界上工业发达国家的机械制造自动化过程中，已将些产品部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，并及早地将注意力转向装配自动化系统研究，并取得了卓越的成果，已出现了柔性装配系统。我国目前虽是制造业大国，但由于制造自动化水平低，国内生产的产品大多数为附加值较低的中低档产品，目前的发展主要是以资源及劳动力为代价，不仅严重制约了国内产品在国际高技术产品市场的竞争力，同时也导致资源的综合利用率低。进步及创造良好的经济效益和社会效益具有十分重要的意义。化装配的转变。随着我国现代化进程的加快，汽车工业得到了迅猛的发展，圆盘式机油冷却器在汽车市场中的需求将越来越大，该课题正好应对了市场的需求。通过本课题的研制开发......”。

2、“.....降低产品的制造成本，保证产品的装配质量，提高产品的装配工作效率从而提高产品的质量和生产率，以适应企业扩大生产规模，及时应对国内外客户的订货需求。因此本项目的实施对企业的发展。因此本项目的实施对企业的发展。技术技术进步，降低产品的制造成本，保证产品的装配质量，提高产品的装配工作效率从而提高产品的质量和生产率，课题正好应对了市场的需求。通过本课题的研制开发，将促进圆盘式机油冷却器产品制造企业的制造装备的部分内容简介代手工装配。课题的意义该课题的创新之处在于采用自动化技术来解决制约机油冷却器产品质量和产量提高的瓶颈装配工艺，实现由人工装配向自动化装配的转变。随着我国现代化进程的加快，汽车工业得到了迅猛的发展，圆盘式机油冷却器在汽车市场中的需求将越来越大，该课题正好应对了市场的需求。通过本课题的研制开发......”。

3、“.....降低产品的制造成本，保证产品的装配质量，提高产品的装配工作效率从而提高产品的质量和生产率，以适应企业扩大生产规模，及时应对国内外客户的订货需求。因此本项目的实施对企业的发展。技术进步及创造良好的经济效益和社会效益具有十分重要的意义。装配自动化的应用与现状世纪机械制造业中零部件的标准化和互换性开始用于小型武器和钟表的生产，随后又应用于汽车工业。世纪初，美国福特汽车公司首先建立了采用运输带的移动式汽车装配线，将工序分细，在各工序上实行专业化装配操作，使装配周期缩短了约，降低了生产成本。互换性生产和移动式装配线的出现和发展，为大批量生产中采用自动化装配开辟了道路。于是，陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。大批量生产的轴承离合器和中小型电机等零件少装配工艺简单的机电产品，以及汽车农业机械仪器仪表等产品中的部分简单部件，有的也采用了自动或半自动装配机线......”。

4、“.....自动化装配机投资多而对产品改型的适应性小，机械制造中的装配自动化仅用于大批量生产。年代，随着数字控制技术的迅速发展，出现了自动化程度较高而又有较大适应性的数字控制装配机，从而有可能在多品种中批量生产中采用自动化装配。年，日本的个别工厂中已采用数字控制工业机器人来自动装配多种规格的直流伺服电机。工业发达国家早在世纪就广泛实现了制造自动化，发达国家普遍实现制造自动化的原因并非单纯的是人工成本高，更深层的意义是制造自动化对于提高产品质量降低成本提高企业核心技术竞争力起到了极其重要的作用。目前，世界上工业发达国家的机械制造自动化过程中，已将些产品部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，并及早地将注意力转向装配自动化系统研究，并取得了卓越的成果，已出现了柔性装配系统。我国目前虽是制造业大国，但由于制造自动化水平低，国内生产的产品大多数为附加值较低的中低档产品......”。

5、“.....不仅严重制约了国内产品在国际高技术产品市场的竞争力，同时也导致资源的综合利用率低。我国对装配自动化技术的研究起步较晚，近年来有定的进展，陆续自行设计建立和引进了些半自动自动装配线及装配工序半自动装置。但国内设计的半自动和自动装配线的自动化程度不高装配速度和生产效率较低，所以装配自动化技术在我国具有很大的开发和应用潜力。要实现装配自动化，必须具备定的前提条件，主要有如下几方面生产纲领稳定，且年产量大批量大，零部件的标准化通用化程度较高。装配自动化的发展趋势及途径今后段时间内，装配自。但如果只有加工技术的自动化，没有装配技术的自动化，就不能充分发挥作用。装配机器人的研制成功的应用以及的实施，为自动装配技术的开发创造了条件产品更新周期的缩短，要求自动装配系统具有柔性响应，需要柔性装配系统来使装配过程通过自动监控传感技术与装配机器人结合，实现无人操作......”。

6、“.....为社会生产力带来了巨大飞跃。然而，由于加工技术超前于装配技术许多年，两者已经形成了明显的反差，装配工艺已经成为现代化生产的薄弱环节，现代制造技术的发展使传统的手工装配工艺面临着严峻的挑战。由于装配大多是人工操作的劳动密集型过程，生产率在很大程度上取决于装配过程对人的依赖性，随着先进制造技术的应用，制造零件劳动量的下降速度比装配劳动量下降速度快得多，如果没有新的举措，该比值还会提高。据有关资料统计分析，些典型产品的装配时间占总生产时间的左右，如果所有的装配都是人工控制的，则生产率指数可能降到左右，而随着装配自动化水平的提高，生产率可上升到。但目前产品装配的平均自动化水平仅占，因而装配对产品的原始成本影响重大，已成为昂贵的生产过程。装配自动化在于提高生产效率降低成本保证产品质量......”。

7、“.....参考文献杰弗里布斯罗伊德装配自动化与产品设计北京机械工业出版社，李智勇，谢玉莲机械装配技术基础北京科学出版社，卢庆熊，姚永璞机械加工自动化北京机械工业出版社，张根宝自动化制造系统版北京机械工业出版社，吴启迪，严携薇，张浩柔性制造自动化的原理与实践北京清华大学出版社，张佩琴，等自动装配与柔性装配技术北京机械工业出版社，陈庆生，等机械加工过程自动化贵阳贵阳科技出版社，王隆太现代制造技术北京机械工业出版社，张培忠柔性制造系统北京机械工业出版社，张伯鹏机械制造及其自动化北京人民交通出版社，刘德忠装配自动化北京机械工业出版社，周骥平，林岗机械制造自动化技术版本北京机械工业出版社，段扬泽机械工业自动化北京机械工业出版社，卢秉恒机械制造技术基础北京机械工业出版社，尚久浩自动机械设计北京中国轻工业出版社......”。

8、“.....实现机油冷却器装配过程的自动化。包括机油冷却器水隔板焊片水隔板芯子总成芯片焊片等零件的装配，装配后机油冷却器的压紧等。自动装配线由机械系统包括装配输送线装配机械手定位装置压紧设备等气压系统电气系统和控制系统等部分组成。本课题要解决的关键技术是利用装配线输送机构装配机械手包括上料机构定位装置压紧设备等实现机油冷却器的自动装配，其中要解决的主要问题有随行夹具的自动定位装配零件的自动上料主要零件的自动装配装配后零件的下落定位元件与夹紧元件的自动分离及装配后冷却器的自动夹紧等。主要技术指标为装配线节拍件装配后冷却器高度与压紧力符合设计要求控制系统采用控制方式确保装配线工作可靠安全。该项目的应用推广目标是通过对圆盘机油冷却器的质量指标要求和装配工艺过程的分析了解基础上......”。

9、“.....进步提高装配质量和装配工作效率，降低工人劳动强度，改善车间工作环境。该装配线建成后，仅需操作工人数人，可满足日产量件的装配需求，提高工效近倍。应用规模在企业所生产的圆盘式机油冷却器产品的装配工艺过程中均采用该装配线实现产品的自动装配。应用自动装配线后，企业的年生产能力将达到万只，产值达千百万元。产品研制技术路线毕业设计论文开题报告指导教师意见对文献综述的评语对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计论文结果的预测指导老师年月日所在专业审查意见负责人年月日扬州大学机械工程学院毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化设计论文题目机油冷却器装配线传送装置及压紧装备设计开题报告填写要求开题报告含文献综述作为毕业设计论文答辩委员会对学生答辩资格审核的依据材料之。此报告应在指导老师的指导下，由学生在毕业设计论文工作前期内完成......”。