1、“.....与上年基本持平，比年减少出口总量为亿美元，比年增长，出口首次突破亿美元。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区模具规模已占全国总量的左右发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东，上海和天津，都超过了亿美元。江苏进口量亿压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。压缩成型主要用于热固性塑料压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品......”。

2、“.....压缩成型主要用于热固性塑料压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。按模具的分型面数分类两板模具是注塑模中最简单的种。它以分型面为界面将整个模具分为动模和定模。部分型腔在动模，另部分型腔在定模。主流道在定模，分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模......”。

3、“.....三板模具又称细水口模。有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。我国模具工业的现状我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，年我国模具生产厂点约有万家左右，从业人员约多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在以上。年模具销售额为亿元。年进口模具亿美元，与上年基本持平，比年减少出口总量为亿美元，比年增长，出口首次突破亿美元。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区模具规模已占全国总量的左右发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东，上海和天津，都超过了亿美元。江苏进口量亿美元，占总进口比例为，上海进口量亿美元，占总进口比例为，长三角地区的江苏......”。

4、“.....占总进口比例为。年在模具出口最多的个省市中，广东天津浙江江苏上海山东福建辽宁北京安徽。浙江江苏上海山东安徽分居第三位，四位五位六位十位。模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。我国模具总量虽然已位居日美之后，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多，与英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等也有差距。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，专业模具厂数量增加，能力提高较快，三资及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快等。我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业起步晚，底子薄......”。

5、“.....但仍不能满足国民经济高速发展的需要，还需要花费大量资金向国外进口些模具，与工业发达国家相比有很大的差距，主要表现在专业化和标准化程度低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效益也差。制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。模具寿命短，新材料使用量不到。力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密大型长寿合模具，以满足国内市场的需要。加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发和推广应用技术，提高模具制造过程的自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为，在模具进出口中的比重高达。随着中，塑料排水管市场占有率将超过，这些都会大大增加对模具的需求......”。

6、“.....而且精度将越来越高。年前，精密塑料模具的精度般为，现在已达。不久，精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。国外模具工业的发展情况在产品类别上，年日本偏重生产冲压模及塑料模，两者产值合计比重高达八成，南韩则以其它模具产值比重最大，占总产值四成七。在应用市场方面，日本韩国美国与德国以汽车模具为最大宗产品依照年各国出入超状况来看，日本南韩及德国的模具属强准出超品......”。

7、“.....本国厂商无法完整供应，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强准入超品。由年各国主要进出口国别分析，与地域分布有极大的关联性，进出口地区多属邻近国家，而日本较特别的是出口地区以美国为主在各国工资方面，根据美国国贸局年所作模具产业白皮书的调查结果，以德国时薪最高，技术人员时薪水准为美元，设计人员则为美元，日本与美国则介于中间技术先进国家如日本美国德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。在营运成本上，常面临高工资高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本......”。

8、“.....但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。四塑料顶盖注塑模具的总体方案设计及可行性分析零件的材料分析及工艺分析材料聚乙烯材质无色无味，无毒，透明成型性能结晶型塑料，吸湿性小流动性极好，溢边值左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可能发生开裂加热时间过长则发生分解烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设置冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀稳定宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分不宜用直接进料口，否则易增大内应力或产生收缩不均，取向明显，变形增大，应注意选择进料口位置与数量，防止产生缩孔翘曲变形质软易脱模......”。

9、“.....侧圆柱凸台外型用上下两个组合半圆柱成型，侧孔则由侧型芯完成。分型机构由于顶盖带有侧孔和侧圆柱凸台需要侧向分型，初步拟定采用斜销分型机构，斜销，楔紧块均设在定模，开模时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板的导滑槽内移动，完成抽芯动作。脱模机构采用推板脱模机构，推板脱模机构在塑件表面不留痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构简单。导向机构采用导柱导套进行导向冷却系统聚乙烯热分解温度较低，所以注射温度和模具温度都不能太高，在模具中必须设置冷却系统，为了加快注射速度缩短成型周期可采取适当增大注射压力。制件注塑完成后......”。