1、“.....可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。快速经济模具前景十分广阔。多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计世纪，用高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过的超精加工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有......”。

2、“.....经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是种而尖点只有高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进步加工。目前，机加工工部分内容简介速加工硬铣削和复合加工方向发展。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过的超精加工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有，而尖点只有高......”。

3、“.....无需钳工的进步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。模具产品将向大型精密标准化方向发展......”。

4、“.....另方面电子信息产业医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在以下。另外多功能复合模具将得到进步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，生产效率进步提高。国外发达国家模具标准件使用覆盖率般为左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进步提高，模具标准件的应用和生产在十五期间必将得到较大的发展。模具种类向热流道气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具以上采用了热流道技术，有的已经达到以上，效果十分明显气体辅助注射成形具有注射压力低制品翘曲变形小表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本高压注射成形可强制树脂收缩率......”。

5、“.....可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。快速经济模具前景十分广阔。多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计世纪，用各种超塑性材料来制作模具用环氧聚酯或在其中填充金属玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术表面成形制模技术浇铸成形制模技术冷挤压及超塑成形制模技术无模多点成形技术钢带冲裁落料制模技术模具毛坯快速制造技术等。优质模具材料及先进表面处理技术受到重视。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要......”。

6、“.....开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金陶瓷材料复合材料等的应用范围是主要研究热点用铝合金作模具材料以缩短制模周期降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。模具表面处理的主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗发展，由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展，可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化辉光离子氮化及电镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视。汽车电子产业发展影响模具市场景气。中国模具的进口首次出现负增长，模具行业案二个工位顺序为冲导正孔落外形冲孔冲孔冲孔起伏冲孔，压毛边冲孔向下弯曲空位弯曲空位压平空位弯曲空位分离。两个方案相比较。方案二成形精度方面要比方案差，因为方案二的定位没方案二好，而且方案二要比方案的步骤多，所以选择方案毕业设计论文内容基本内容冲裁件测绘图张。模具零件图张。模具装配图张。说明书......”。

7、“.....怎么样能更节约材料，空间布局更合理。冲裁件的定位问题，定位装置的设计。因为冲裁件的孔比较多，形状复杂。所以关于冲裁件定位和定位装置的问题要更多的考虑。卸料装置的设计。本卸料装置不仅要考虑卸料问题，还要完成压平板料达到整形的目的。所以卸料装置的弹簧要尽量对称布置，保证卸料装置平衡压力机的选择。包括选择的压力设备的类型。压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。模架的选择。为了保证模具的定位精度和提高模具的刚度和稳定性，模架的设计就要考虑内导和外导装置。难点内容该制件成形特征多而复杂，在复合模中难以实现。若用简单的落料，冲孔，拉伸，弯曲，翻边等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单......”。

8、“.....冲压工序中的定位也比较麻烦，加上零件较小，装料是易产生不安全现象，而且工序较多，效率较低，故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产效率的影响，经过反复比较，采用较为复杂的多工位级进模。因为零件有弯曲这道工序，还需要考虑回弹的因素，以上则为难点部分。工作进度安排之前根据设计课题侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计要求查阅中外文文献资料，作好毕业设计前期准备工作。结合毕业实习在工厂看到的模具与查找的文献相结合，初步拟定零件的成形工艺及模具基本结构。制定模具结构设计方案，并进行方案分析比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。完成外文文献翻译并上传。进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核绘制模具结构装配图填写并上传毕业设计中期自检表。完成模具零件图的绘制工作。撰写毕业设计说明书......”。

9、“.....接受指导教师的审核评阅，修改完善毕业设计，并上传提交全部毕业设计资料。根据评阅教师的审核意见，进步修改完善毕业设计打印设计图纸和说明书准备毕业设计答辩。参加毕业设计答辩上传提交最终修改好的毕业设计全部资料和光盘。参考资料茹晓兰，多工位级进模设计，现代商贸工业，俞明坤，浅析工模具制造多工位级进模设计，大科技科技天地杨玉英，实用冲压工艺及模具设计手册，北京机械工业出版社，陈炎嗣，多工位级进模设计与制造，北京机械工业出版社，崔旭，刘占军内撑板件多工位级进模设计，谷安旭，贾鹏基于电机定子转子冲片多工位级进模设计，刘军辉，王晖，钟燕辉。基于的冷冲模具设计，黄义俊，吕建福，冷冲模设计中的工序安排与典型实例分析，宁波职业技术学院学报，苏君，黄建娜，刘松林，典型弯曲冲压件多工位级进模设计，制造业自动化，朱智文，张志鹏，级进模料带排样设计经验总结，模具制造......”。