1、“.....应设法减小传热分系数低的侧的热阻。用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。换热器的压力降不宜过大，般控制在之间流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于般流体管内的流速宜取易结垢的流体宜取。高温水进入换热器前宜设过滤器。热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总目前，陶瓷经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是导热性能好，高温强度高，抗氧化抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。它的主要优点是导热性能好，高温强度高......”。

2、“.....经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。部分内容简介的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度时，烟道出口的温度应是，陶瓷换热器回收余热可达到，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是导热性能好，高温强度高，抗氧化抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金有色耐材化工建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便腐蚀性流体宜走管程......”。

3、“.....以免壳体承受压力④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关，且冷凝液容易排出若两流体温度差较大，选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。操作强化当管壁两侧传热分系数相差很大时如粘度小的液体与气体间的换热，应设法减小传热分系数低的侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管低翅片管，以增大管外侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。主要控制参数管壳式换热器的主要控制参数为加热面积热水流量换热量热媒参数等。选用要点根据已知冷热流体的流量，初终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数值。选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降......”。

4、“.....管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。换热器的压力降不宜过大，般控制在之间流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于般流体管内的流速宜取易结垢的流体宜取。高温水进入换热器前宜设过滤器。热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同个供热系数中的换热器台数不宜少于台，不宜多于台。换热器的发展历史二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板式管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为各种形式。年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翘式换热器，用于飞机发动机的散热。年代末，瑞典又制造出第台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展......”。

5、“.....再加上冲压，钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。从此，自年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进步的发展。年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷热流体的直接接触混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷热流体交替经蓄热室中的蓄热体填料表面......”。

6、“.....如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。间壁式换热器的冷热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器套管式换热器和管壳式换热器等板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器螺旋板换热器板翘式换热器板壳式换热器和伞板换热器等其他型式换热器是为满足些特殊要求面设计的换热器，如刮面式换热器转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温度分布较均匀。在冷热流体的进出口温度定的条件下......”。

7、“.....以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷热流体两者或其中种有物相变化沸腾或冷凝时，由于相变时只放出或吸收气化潜热，流体本身的温度器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。间壁式换热器的冷热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器套管式换热器和管壳式换热器等板面式换热器以板面作为传热面......”。

8、“.....如刮面式换热器转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温度分布较均匀。在冷热流体的进出口温度定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷热流体两者或其中种有物相变化沸腾或冷凝时，由于相变时只放出或吸收气化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。在传热过程中......”。

9、“.....以提高传热系数是个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层称为边界层，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。般换热器都有金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中低压换热器不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高低温的材料铜铝及其合金多用于制造低温换热器镍合金则用于高温条件下非金属材料除制作换热器等。国内外研究现状及发展趋势国内外的状况管壳式换热器是个量大而品种繁多的产品，由于国防工业技术的不断发展，换热器操作条件日趋苛刻，迫切需要新的耐磨损耐腐蚀高强度材料。近年来......”。