1、“.....提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本和周期。特色或创新之处适用于现代加工企业高效安全的专用夹具设计夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与机械装备等方面的知识，实现适合于现代加工制造业合理的工艺路线合适的夹紧装置等的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名年月日教研室学科组研究所意见教研室主任签方面的知识，实现适合于现代加工制造业合理的工艺路线合适的夹紧装置等的优化设计......”。

2、“.....对零件的机械加工工艺路线工装夹具的设计普通铣床的驱动夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动夹紧装置的实体模型，设计专用夹具的驱动夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果现场调研模拟建模实验机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适用于现代加工企业高效安全的专用夹具设计夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及快速高效夹具设计问题......”。

3、“.....可降低工人的劳动强度成果现场调研模拟建模实验机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。部分内容简介量搜集阅读相关资料相结合，在对金属切削加工原理金属切削机床机械加工工艺文件的编制机械设计与理论及机械装备等相关知识充分掌握后，对零件的机械加工工艺路线工装夹具的设计普通铣床的驱动夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动夹紧装置的实体模型，设计专用夹具的驱动夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果现场调研模拟建模实验机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适用于现代加工企业高效安全的专用夹具设计夹紧装置的优化设计......”。

4、“.....已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与机械装备等方面的知识，实现适合于现代加工制造业合理的工艺路线合适的夹紧装置等的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名年月日教研室学科组研究所意见教研室主任签名年月日系意见主管领导签名年月日学生编制机械零件加工工艺正确选择金属切削机床和工艺参数开发和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规普通铣床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械理论设计与方法等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制......”。

5、“.....在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本和周期。研究内容通过实际调研认知普通机床和数控机床采集相应的设计数据，分析零件的机械加工工艺路线金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合工艺工装设计的相关理论知识，完成零件机械加工工艺文件的拟定及专用夹具的设计，并进行主要工序的工序尺寸及公差的计算，对零件的定位误差进行分析等。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析通过实践与大量搜集阅读相关资料相结合，在对金属切削加工原理金属切削机床机械加工工艺文件的编制机械设计与理论及机械装备等相关知识充分掌握后，对零件的机械加工工艺路线工装夹具的设计普通铣床的驱动夹紧装置进行数学建模......”。

6、“.....设计专用夹具的驱动夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果现场调研模拟建模实验机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适用于现代加工企业高效安全的专用夹具设计夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与机械装备等方面的知识，实现适合于现代加工制造业合理的工艺路线合适的夹紧装置等的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力......”。

7、“.....要求学生能够结合常规普通铣床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械理论设计与方法等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计零件机械加工工装时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本和周期......”。

8、“.....分析零件的机械加工工艺路线金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合工艺工装设计的相关理论知识，完成零件机械加工工艺文件的拟定及专用夹具的设计，并进行主要工序的工序尺寸及公差的计算，对零件的定位误差进行分析等。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析通过实践与大量搜集阅读相关资料相结合，在对金属切削加工原理金属切削机床机械加工工艺文件的编制机械设计与理论及机械装备等相关知识充分掌握后，对零件的机械加工工艺路线工装夹具的设计普通铣床的驱动夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动夹紧装置的实体模型，设计专用夹具的驱动夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计......”。

9、“.....达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适用于现代加工企业高效安全的专用夹具设计夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及快速高效夹具设计问题，具的设计，并进行主要工序的工序尺寸及公差的计算，对零件的定位误差进行分析等。普通机床和数控机床采集相应的设计数据，分析零件的机械加工工艺路线金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合工艺工装设计的相关理论知识，完成零件机械加工工艺文件的拟定及专用夹研究计划及预期成果现场调研模拟建模实验机器调试，达到产品的最优化设计......”。