1、“.....刀架采用端齿分度，转位由三相异步电动机驱动，刀位由二进制绝对编码器识别，动力刀具由交旋转到预定工位时，控制系统发出信号使液压马达刹车，转位凸轮停止运动，刀架处于预定位状态。与此同时，液压缸左进油，通过活塞将中心轴拉回，端齿盘副啮合。精确定位，刀盘便完成定位和夹紧动作。刀盘夹紧后，中心轴尾部压下发出转位结束信号。液压缸的结构可分为缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置缓冲装置和排气装置五个部分。立式数控转塔刀架是回转轴线与安装基面垂直，可装夹多把刀具或工具，采用数字信息指令控制转位的刀架，现换刀时间短刀具重复定位精度高足够的刀具储备量占地面积小安全可靠等特性。对于般的数控车床刀架设计的基本要求是转位准确可靠，工作平稳安全转位时间短转位以后重复定位精度高防水防屑，密封性能优良夹紧刚性高，适宜重负荷切削。现有的数控刀架有数控转塔式立式和卧式和直排式刀架。刀架换刀可分为排刀式刀架......”。

2、“.....般转塔回转刀架，电动机传动的转塔刀架，液压驱动的转塔刀架，车削中心的动力刀具。型数控车床方刀架，般转塔回转刀架，电动机传动的转塔刀架，液压驱动的转塔刀架，车削中心的动力刀具。现有的数控刀架有数控转塔式立式和卧式和直排式刀架。，工作平稳安全转位时间短转位以后重复定位精度高防水防屑，密封性能优良夹紧刚性高，适宜重负荷切削。部分内容简介从而大大提高了加工精度和生产效率。这种多工序的加工中心，必然需要使用多种刀具，因此对自动换刀装置有较高的要求，以实现换刀时间短刀具重复定位精度高足够的刀具储备量占地面积小安全可靠等特性。对于般的数控车床刀架设计的基本要求是转位准确可靠，工作平稳安全转位时间短转位以后重复定位精度高防水防屑，密封性能优良夹紧刚性高，适宜重负荷切削。现有的数控刀架有数控转塔式立式和卧式和直排式刀架。刀架换刀可分为排刀式刀架，经济型数控车床方刀架......”。

3、“.....电动机传动的转塔刀架，液压驱动的转塔刀架，车削中心的动力刀具。立式数控转塔刀架是回转轴线与安装基面垂直，可装夹多把刀具或工具，采用数字信息指令控制转位的刀架，它常采用和两种工位，按性能可分为驱动，通过减速机构，行星机构，马氏机构或凸轮机构来完成刀架的松开抬起转位和夹紧等动作它可按主机的编程要求完成刀架的自动换刀动作，以实现数控机床加工程序的自动化和高效化。而卧式数控转塔刀架为种回转轴线与安装基面平行的，可装夹多把刀具或工具，采用数字信息指令控制的刀架。它利用装夹于刀盘上的非动力刀夹和动力刀夹来夹持各种不同用途的刀具或工具，刀盘根据机床编程的指令转过若干个工位，来实现主机的自动换刀动作车削中心的动力刀架可安装各种非动力辅助刀夹和动力刀夹进行切削，刀架采用端齿分度，转位由三相异步电动机驱动，刀位由二进制绝对编码器识别，动力刀具由交流伺服电动机驱动......”。

4、“.....是利用液压缸夹紧，液压马达驱动分度，端齿盘副定位，当刀架接收到转位指令后，液压油进入液压缸的右腔，通过活塞推动中心轴将刀盘左移，使定位副端齿盘脱离啮合状态，为转位作好准备。当刀盘处于完全脱开位置时，行程开关发出转位信号，液压马达带动转位凸轮旋转，凸轮依次推动回转盘上的柱销，使回转盘通过键带动中心轴及刀盘做分度运动。凸轮每转周拨过个柱销，使刀盘旋转周为刀架的工位数。中心轴的尾端固定着个有个齿的凸轮，当中心轴和刀盘转过个工位时，凸轮计数开关次，开关将此信号送入控制系统。当刀盘旋转到预定工位时，控制系统发出信号使液压马达刹车，转位凸轮停止运动，刀架处于预定位状态。与此同时，液压缸左进油，通过活塞将中心轴拉回，端齿盘副啮合。精确定位，刀盘便完成定位和夹紧动作。刀盘夹紧后，中心轴尾部压下发出转位结束信号......”。

5、“.....其中刀架的转位是通过圆柱凸轮间歇运动机构来实现的，这种凸轮机构可以通过调整凸轮与转盘中心距来消除滚子与凸轮突脊接触的间隙，传动可靠平稳，转盘可以实现任何运动规律，以适应高转速要求可以改变凸轮曲线槽所对应的角，改变转动与停歇时间比值转盘停歇时，般就依靠凸轮棱进行定位，不需要附加定位装置，但凸轮加工要求精度高。想要加工出精度较高的零件，不仅对于刀架的转位精度要求高，而且对于刀具的选择也很有讲究。车削中心动力刀架般以车削为主的形式，再附加铣削为辅的综合加工，车刀按加工表面般可分为外圆车刀端面车刀切断车刀螺纹车刀和内孔车刀等按结构类型分为整体式焊接式机夹式可转位式。车削时，由于刀具几何形状的不同和轮廓变化将影响到加工精度，这些都可以通过电脑模拟仿真来查看系列的误差并加以修改。铣刀般分为尖齿铣刀可转位面铣刀铲齿成形铣刀等。数控编程加工也具有很大的灵活性，对同个加工对象......”。

6、“.....也就有不同的加工程序。数控加工是通过数控系统执行程序来控制机床的运行的，而程序简单地说就是在加工前用规定的指令代码描述加工所需要的各种操作计划信息的指令集合。从而总结出以下优点加工精度高加工生产率高加工适应性好加工劳动强度低良好的经济效益有利于生产管理现代化。总之，数控技术给机械制造业带来了革命性的变化。数控技术集成了传统的机械制造技术，计算机技术，成组技术与现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术，网络通讯技术，液压气动技术，光机电技术于体，是现代先进制造技术的基础和核心。参考文献间比值转盘停歇时，般就依靠凸轮棱进行定位，不需要附加定位装置，但凸轮加工要求精度高。想要加工出精度较高的零件，不仅对于刀架的转位精度要求高，而且对于刀具的选择也很有讲究。车削中心动力刀架般以车削为主的形式，再附加铣削为辅的综合加工......”。

7、“.....车削时，由于刀具几何形状的不同和轮廓变化将影响到加工精度，这些都可以通过电脑模拟仿真来查看系列的误差并加以修改。铣刀般分为尖齿铣刀可转位面铣刀铲齿成形铣刀等。数控编程加工也具有很大的灵活性，对同个加工对象，将会有不同的加工方案，也就有不同的加工程序。数控加工是通过数控系统执行程序来控制机床的运行的，而程序简单地说就是在加工前用规定的指令代码描述加工所需要的各种操作计划信息的指令集合。从而总结出以下优点加工精度高加工生产率高加工适应性好加工劳动强度低良好的经济效益有利于生产管理现代化。总之，数控技术给机械制造业带来了革命性的变化。数控技术集成了传统的机械制造技术，计算机技术，成组技术与现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术，网络通讯技术，液压气动技术，光机电技术于体，是现代先进制造技术的基础和核心......”。

8、“.....汪木兰数控原理与系统北京机械工业出版社陈婵娟数控车床设计北京化学工业出版社，韩鸿鸾，荣维芝数控机床结构与维修北京机械工业出版社，机械设计手册编委会，机械设计手册北京机械工业出版社，王积伟，章宏甲等液压与气动传动北京机械工业出版社，陈立德机械设计基础北京高等教育出版社，重印陆剑中，孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社张思弟，贺曙新数控编程加工技术北京化学工业出版社，研究内容对车削中心进步熟悉和认识车削中心是以车削加工中心模式为主，添加动力刀头后又可进行铣削加工模式的车铣合的切削加工类型，使加工范围进步的扩大。动力转塔刀架的整体结构，换刀的步骤，刀具的传动方式动力转塔刀架的整体结构为液压驱动的转塔刀架，分为抬起转位夹紧三个步骤，其中抬起和夹紧是通过气液增压缸来实现的，转位是通过圆柱凸轮分度机构来实现的，而凸轮机构是通过电机来驱动的......”。

9、“.....当凸轮转过曲线槽所对应的角度时，凸轮曲线槽推动滚子使转盘转过相邻两滚子所夹的中心角，当凸轮继续转过其余角度时，转盘静止不动。这样，就实现了该机构的间歇运动。单作用液压缸的计算，设计刀架的轴向力夹紧力通过液压来推动刀架轴运动，自锁性可靠，密封好。减速电机的选择刀架的转动，变频电机的选择用于刀具的旋转，极根据安装条件选定，主要选择电机类型结构容量转速最后确定电机型号和规格。端齿盘的设计端齿盘分为静端齿盘和动端齿盘两种，可以通过其整体结构计算然后选择外购。刀位的检测装置选用并掌握其工作原理检测刀位信号，当上刀体转到刀位时，磁钢与发信盘相对应，该刀位为低电平。与系统的输入指令性比较，当实际刀号与输入指令相致，则转到位向系统发出到位信号，若不致则继续找刀，如果个刀位上得霍尔开关损坏，数控装置将检测不到刀位信号，会造成刀架体连续旋转......”。