1、“.....。式中为回转部件的飞轮效应。各种回转体的可查机械设计手册。根据式，分别算出液压马达在个工作循环内各阶段的负载大小，便可绘制液压马达的负载循环图确定液压系统主要参数液压缸的设计计算初定液压缸工作压力液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段中的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑以下因素各类设备的不同特点和使用场合。考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，重量重压力选得高些，则元件尺寸小，重量轻，但对元件的制造精度，密封性能要求高。所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式是根据机械类型选二是根据切削负载选。如表表所示......”。

2、“.....般齿轮和柱塞马达取，叶片马达取液压元件的选择液压泵的确定与所需功率的计算液压泵的确定确定液压泵的最大工作压力。液压泵所需工作压力的确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失，即包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失管路沿程损失等，在系统管路未设计之前，可根据同类系统经验估计......”。

3、“.....用调速阀及管路复杂的系统为，也可只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照表选取。表常用中低压各类阀的压力损失阀名阀名阀名阀名单向阀背压阀行程阀转阀换向阀节流阀顺序阀调速阀确定液压泵的流量泵的流量根据执行元件动作循环所需最大流量和系统的泄漏确定。多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸或马达所需的最大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即式中为系统泄漏系数，般取，大流量取小值......”。

4、“.....选择液压泵的规格根据上面所计算的最大压力和流量，查液压元件产品样本，选择与和相当的液压泵的规格型号。表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率按上述功率和泵的转速，可以从产品样本中选取标准电动机，再进行验算，使电动机发出最大功率时，其超载量在允许范围内。阀类元件的选择选择依据选择依据为额定压力，最大流量，动作方式，安装固定方式，压力损失数值，工作性能参数和工作寿命等。选择阀类元件应注意的问题应尽量选用标准定型产品，除非不得已时才自行设计专用件。阀类元件的规格主要根据流经该阀油液的最大压力和最大流量选取。选择溢流阀时......”。

5、“.....应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能的要求。蓄能器的选择蓄能器用于补充液压泵供油不足时，其有效容积为式中为液压缸有效面积为液压缸行程为液压缸损失系数，估算时可取为液压泵供油流量为动作时间。蓄能器作应急能源时，其有效容积为当蓄能器用于吸收脉动缓和液压冲击时，应将其作为系统中的个环节与其关联部分起综合考虑其有效容积。根据求出的有效容积并考虑其他要求，即可选择蓄能器的形式。管道的选择油管类型的选择液压系统中使用的油管分硬管和软管，选择的油管应有足够的通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。钢管中高压系统选用无缝钢管......”。

6、“.....钢管价格低，性能好，使用广泛。铜管紫铜管工作压力在以下，易变曲，便于装配黄铜管承受压力较高，达，不如紫铜管易弯曲。铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便的部位。油管尺寸的确定为通过油管的最大流量为管道内允许的流速。般吸油管取压力油管取回油管取。油管壁厚按下式计算式中为管内最大工作压力为安全系数，钢管时，取时，取时，取。根据计算出的油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管。油箱的设计油箱的作用是储油，散发油的热量，沉淀油中杂质，逸出油中的气体。油箱设计要点油箱应有足够的容积以满足散热......”。

7、“.....油液液面不应超过油箱高度的。吸箱管和回油管的间距应尽量大。油箱底部应有适当斜度，泄油口置于最低处，以便排油。滤油器的选择选择滤油器的依据有以下几点承载能力按系统管路工作压力确定。过滤精度按被保护元件的精度要求确定。通流能力按通过最大流量确定。阻力压降应满足过滤材料强度与系数要求。液压系统性能的验算为了判断液压系统的设计质量，需要对系统的压力损失发热温升效率和系统的动态特性等进行验算。管路系统压力损失的验算当液压元件规格型号和管道尺寸确定之后，就可以较准确的计算系统的压力损失......”。

8、“.....即系统的调整压力式中为液压泵的工作压力或支路的调整压力为执行件的工作压力。如果计算出来的比在初选系统工作压力时粗略选定的压力损失大得多，应该重新调整有关元件辅件的规格，重新确定管道尺寸。系统发热温升的验算系统发热来源于系统内部的能量损失，如液压泵和执行元件的功率损失溢流阀的溢流损失液压阀及管道的压力损失等。系统发热功率的计算式中为液压泵的输入功率η为液压泵的总效率。若个工作循环中有几个工序，则可根据各个工序的发热量，求出系统单位时间的平均发热量式中为工作循环周期为第个工序的工作时间为循环中第个工序的输入功率......”。

9、“.....液压回路效率般可用下式计算式中为每个执行元件的工作压力和流量，为每个液压泵的供油压力和流量。液压系统总效率式中为液压泵总效率为执行元件总效率为回路效率。绘制正式工作图和编写技术文件经过对液压系统性能的验算和必要的修改之后，便可绘制正式工作图，它包括绘制液压系统原理图系统管路装配图和各种非标准元件设计图。正式液压系统原理图上要标明各液压元件的型号规格。对于自动化程度较高的机床，还应包括运动部件的运动循环图和电磁铁压力继电器的工作状态。确定液压系统参数由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以......”。