1、“.....以及冷油器泄漏，造成透平油严重含水，出现油质浑浊不清或乳化，加速油质老化，产生皂类胶质和有机与无机酸，降低油的稳定性和润滑价值。同时，水分会与油中添加剂作用促使其分解，导致设备锈蚀。另方面由于系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入，如砂子尘土锈渣碳粒，及内部金属磨损颗粒油品氧化产物，也会降低油的粘度抗泡沫性，破坏油膜增大摩擦，磨损设备机件，并有可能导致调速系统卡塞失灵，引起局部过热甚至闷车。乳化油还有可能沉积于调速循环系统的管路中，生成油泥，使运行油不能畅通流动，起不到良好的润滑调速冷却作用。因此，透平油的好坏，直接影响到机组的安全经济运行......”。

2、“.....由于各种原因，使油质发生劣化，油液氧化油色变深，水分油泥游离炭酸值机械杂质粘度等都超标，造成变压器潜在的危险。常用的处理方法是断电停产换新油。但是，对于经济高速发展而能源又相当紧缺的我国来说，换新油显然是不经济的。为此，本文将探讨油处理方法，并介绍款高效净油机装置及其工艺。润滑油处理方法目前国内的油液再生净化方法有以下种重力沉障法此法主要用以除去油中比重较大颗粒较大的杂质，以及在进水很严重的情况下作粗净化，必须要有其它净化方法作为补充净化措施。压力过滤法该法也称机械过滤法。即传统的板框式压力过滤机......”。

3、“.....使废油通过滤纸时，将杂质与水分滤去。但效率低操作麻烦滤纸用量大。成本高，击穿电压提高不明显。脱水能力完全取决于滤纸的干燥程度，使用前不烘烤，或不勤换滤纸。滤纸将会迅速与油中的含水达到平衡状态，即出现饱和现象，甚至将水分释放给油渣。离心分离法此法利用废油中的油水杂质的比重不同。在高速旋转所产生的离心力作用下，使油水杂质分开达到净化目的。该法对要求不高含水很重的废透平油液压油机械油可作预处理，效率较高。但它不能除去溶解的水分，并且净化程度不如压力式过滤机。离心分离机只能作为种粗滤装置。真空分离法它利用油与水存在较大沸点差......”。

4、“.....使水分汽化，脱除油中水分气体并滤去杂质。真空净油机的性能效率，因结构很多，各不相同。新代体积能耗均很小的高效型设备正在逐渐取代传统真空净油机。凝聚净化法该法采用特殊过滤塔，以组合细小的，分散的水滴成大水滴，大水滴被阻留在塔内。经过逐渐汇集，最后落到分离室底部。这种方法主要用于含水较重的油液。并且般不作为单独的净化手段使用。静电分离法它利用废油流经高压直流电场时，油中的极性分子，如水酸性组分油泥大小离子等极性物质将会带电分极和激励，从而利用电化学的静电引力，使它们吸附和聚集，把杂质去掉，而纯净的油液不易吸附......”。

5、“.....从而起到净化目的但该法目前应用还很少，效率偏低，故障率较高，维修困难。再生净化法再生净化法又分吸附剂法和化学再生法，吸附剂法包括接触法和渗滤法。传统的吸附剂法利用活性白土，硅胶等具有较大活性表面的吸附材料，对废油中的酸性成份树脂沥青质，不饱和烃和水等有较强吸附能力的特点，使吸附剂与废油充分接触，除去有害物质。接触法须将吸附剂与油进行搅拌，只适于从设备内换出油液的再生处理。渗滤法是强迫油液通过装有颗粒状吸附剂如硅胶颗粒白土氧化铝等使用中不需要搅拌，也可对电力设备进行带电处理。化学再生法中，先用硫酸与废油中的氧化产物作用生成酸渣......”。

6、“.....或先用碱液常用氢氧化钠溶液中和酸性油中的酸性成份。生成的盐类可溶于该碱液中形成碱渣。随碱液道排出，残存的少许盐类可用水洗涤去或用白土接触处理。再生处理适合于劣化较严重的油液，但对含水和含杂质较多的油，还应先进行脱水，除去杂质后才能再生，再生完毕后，还应用压力式油机进行严格的过滤，以防吸附剂微粒被带入电力设备。另外，由于再生的同时会将油中有用成分除掉，所以再生完毕应重新加入抗氧化剂。对于劣化比较严重的油，只能采用化学再生方法，但化学再生设备庞大，工艺复杂，劳动强度大，工效低，周期长，能耗高......”。

7、“.....杂质般经多级机械过滤即可达到要求，而油液中所含水分和气体反复分离多次也较难达到理想程度，所以真空净油机的核心部分是真空脱气脱水分离系统。台真空净油机的分离效果好坏，效率高低主要取决于分离罐性能的优劣，而分离罐的性能优劣主要取决于油在其中的存在形式。目前，国内的真空净油机，其被处理油在气液分离罐中的存在形式归纳起来为种。即体积状雾状油膜状。其中体积状分离工艺最简单，它的特点是油在分离罐中形成充满罐壁的整体状态，油的上面空间被抽成真空时，水蒸汽仅从上面得到挥发，挥发面积很小，效率很低。雾状比体积状有所改进，因油液从上部喷淋入分离罐时......”。

8、“.....但大部份水与气泡仍被封在油滴内，挥发效果仍然很差。油膜状是将油渣注入罐内，罐内有很多金属孔板，使得油液有机会在孔扳的表面形成薄油膜，从而比前两种形式均增加了油的表面积，但实际上效率仍然较低，空间利用率较差，体积大，往往要反复多次过滤，加温必须很高，否则油中残余含水量难于迅速达到想程度，油质也易老化。高效真空净油机对于真空净油机，要分离效率高，是要在有限的真空罐内形成的油膜总面积越大越好，其次是油膜表面要不断更新，再就是油液的薄膜状态在真空中流动时间越长越好，以及分离塔板的通气性要好，易于脱除水蒸汽。为此......”。

9、“.....将来自红外加热器的热油均匀的喷射到上层分离塔板，当刚经加而沸腾待净化的压力油液经雾化分配器喷入汽液分离上方时，首先在折叠金属网上方空间得到雾状分离，由于进油端雾化分配器的作用，很易形成比常规颗粒更细的均匀雾状，紧接着油灌被均匀地分配到上层细孔金属网上。由于折叠网形成大量的矩形斜面，油液首先在斜面上形成很薄的油膜，在保持高真空度的罐内，油中水分和气泡极易得到挥发，再因表面是倾斜的，使油渣在不断向下流动的同时，有可能伴有翻滚搅拌作用，使油液表面不断得到更新。分离效果在同斜面上就处于最佳状态......”。