1、“.....块和控制模块，最后输出满足需求的机床配置。体现在精确的按客户需求的生产能力和所需功能配置机床，而且机床生产能力和功能可以降低成本转换成本快速应变和软硬件快速升级能力体现在可重构机床的硬软件模块化开放式，能够实现即插即用。因此，可重构机床设计与加工工艺过程描述必须集成，因为由加工工艺过程描述系统输出的加工任务运动功能模板可以直接映射为可重构机床的拓扑结构......”。

2、“.....为了达到这种集成设计目的，加工工艺过程描述系统机床模块描述系统和机床控制软件描述系统，都应采用统的面向对象的建模方法。这样，当零件的制造特征发生变化时，可以通过重构加工操作工艺模块和重构控制软件模块，并将其映射为机床模为了达到这种集成设计目的，加工艺过程描述必须集成，因为由加工工艺过程描述系统输出的加工任务运动功能模板可以直接映射为可重构机床的拓扑结构......”。

3、“.....部分内容简介应变和软硬件的快速升级能力。成本体现在精确的按客户需求的生产能力和所需功能配置机床，而且机床生产能力和功能可以降低成本转换成本快速应变和软硬件快速升级能力体现在可重构机床的硬软件模块化开放式，能够实现即插即用。因此，可重构机床设计与加工工艺过程描述必须集成，因为由加工工艺过程描述系统输出的加工任务运动功能模板可以直接映射为可重构机床的拓扑结构，这样根据机床的功能结构图就可以快速地选择机床模块......”。

4、“.....加工工艺过程描述系统机床模块描述系统和机床控制软件描述系统，都应采用统的面向对象的建模方法。这样，当零件的制造特征发生变化时，可以通过重构加工操作工艺模块和重构控制软件模块，并将其映射为机床模块和控制模块，最后输出满足需求的机床配置。结语可重构机床提供了适应目前制造环境变化的切实可行的方法，可重构机床整个生命周期的操作需求在规定范围内变化，每个特定周期的可重构机床按当前操作需求的客户化配置，因此......”。

5、“.....能够有成本效益的转换，因此，可重构机床没有资源和功能的浪费。可重构机床还可以有成本效益的集成新技术，使机床功能扩展。可重构机床理念，利用可重构的软硬件解决了目前机床存在的种情况方面由于缺乏柔性而造成报废和需求不足造成能力过剩另方面由于柔性的不确定性导致功能闲置和需求大时机床效率不够的棘手问题。因此，可重构机床是种客户化的新代机床。......”。

6、“.....分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计的方法与特点，通过可重构机床加工零件族工艺过程的描述，展示了可重构机床发展的先进性与必要性。展示了可重构机床面向客户设计，结构模块化重组的全新理念。关键词可重构机床零件族模块标准化加工工艺整合可重构机床的工艺特点可重构机床由机床模块集成......”。

7、“.....适应新的不可预测的产品加工工艺需求的变化。它对特定范围的操作，可按客户的需求设计，因此可以快速经济地满足新产品加工工艺的转换需求。可重构机床与般模块化产品相比，具备以下特点重构性可重构性般模块化机械产品的着眼点，都是在产品的出厂功能上，模块化的概念和实施，只局限在制造企业内部。用户往往意识不到产品结构的模块化，因为产品在用户手中般不会改变使用功能，即使组合机床也是这样......”。

8、“.....用户要经常对产品的功能结构和布局进行重组，以适应市场需求的变化，这也是可重构机床区别于其他模块化产品的主要方面。冗余问题用户在使用般的模块化产品时，不需要储备大量的备用模块但对于可重构机床，为了满足可重构需要，各个用户都需要储备比较多的功能模块，占用大量的资金与场地。这种冗余现象也是可重构机床面临的主要问题。模块的标准化般模块化产品不需要国家级的或行业级的标准化设计与制造，因为产品的功能是制造厂家的特色另方面......”。

9、“.....还没有可重构的实际需求。因此，厂家生产的产品，往往会排斥其他厂家的模块。可重构机床则正好相反，它可实施的理论基础就是国家或行业级别的标准化，只有这样，才能实现用户采用不同厂家的零部件模块，组合成具有不同功能和性能的机床，随机满足同族零件加工的不同工艺要求。这点与组合机床很相似。模块的专业化生产般模块化产品的概念，只局限于制造企业内部，不同企业的产品模块之间可以没有互换性，因此无法组织专业化生产。组合机床的出现......”。