1、“.....总的来说，在其他相似情况下进给量与切削速度成反比。切削速度用英寸表示，是刀具进入工件的距离表示的，它是指车削时屑片的宽度或是直线切削时屑片的厚度。粗加工时切削深度比精加工的切削深度大。在金属切削作业中热量产生于主要和第二变形区而这些结果导致了复杂温度遍布于刀具，工件和屑片。个典型的等温先如图所示，它可以看出正如预测的，当工件材料经历主要变形，被减切时，有个非常大温度梯度遍布于屑片的整个宽度。当第二变形区的屑片还有小段距离就达到了最大温度......”。

2、“.....可以预测去除每单位体积的金属所增加的能量消耗将会提高切削温度。因此在所有其他参数不变，前角变大时，将减少去除每单位体积金属的能量和切削温度。当考虑到增加未形成屑片的厚度和速度，情况就更复杂了。增加切削厚度往往会大大影响热量传给工件，刀具的多少，而且会使屑片停留在个固定数额，同时切削温度的变化也会很小，可是增加切削速度会减少传递给工件的热量，同时这将增大屑片主要变形的温升。此外，第二变形区是比较小的，在这个变形区会提高温度......”。

3、“.....因此已经表明，即使是切削温度的小规模变化对刀具磨损率也有重大影响，从切削数据来估计切削温度是恰当的。检测高速钢工具最直接最准确的方法，特伦特给出了高速钢工具温度分布的详细资料。该技术是基于高速钢刀具的数据检测并与对热历史的微观变化有关。特伦特已经描述了切削温度的测量和加工大范围工件时高速钢工具的温度分布。使用扫描电子显微镜来研究精细尺度微观结构变化，这项技术已得到了进步发展。这项技术也用于研究高速钢单点车刀和麻花钻的温度分布，脆性断裂已经得到了处理......”。

4、“.....后刀面磨损，边界磨损和前刀面磨损。刀面磨损发生在主切削刃和次切削刃。主切削刃负责去除大量金属，这增加了切削力和温度，如果任其发展会导致刀具和工件的振动，这就再不能高效率地切削了。次切削刃决定工件尺寸和表面精度，后刀面的磨损会导致大量产品出现较差的表面精度。根据实际切削条件，刀具不可用的主要原因在于主刀面先于次刀面的磨损非常大，这导致了个不可接受部分的产生。因为刀具的应力分布，刚开始滑动时，滑动区域的摩擦力在屑片和面之间达到最大，最后摩擦力便为零......”。

5、“.....在屑片与相离处更多的磨损发生在与该区域相邻处，这比相邻于这点的更多。这导致了刀具面的局部点蚀与这面有定距离，这面通常有部分是圆弧形的。在许多方面并基于实际切削条件，边界磨损相比后刀面是个较不严重的磨损，因此刀面磨损是种较常见磨钝标准。然后，由于各样作者表明，伴随着切削速度的增加面温度的增加量多于刀面的增加量，而由于温度变化严重影响任类型的磨损率，边界磨损通常发生在较高切削速度的情况下。刀具与未切削面相接触的地方，主刀面磨损的尾部的磨损比沿着剩余磨损面的地方更明显......”。

6、“.....氧化规模，局部高温所形成的加工硬化而造成的。这个局部磨损般与边界磨损有关，有时还很严重。虽然出现凹口不会严重影响刀具的切削性能，凹口是往往比较深，如果继续切削刀具很可能断裂。如果任何形式的渐进磨损让其戏剧性的继续存在，刀具将面临灾难性的故障，如刀具再不能切割，在好的情况下，工件报废，最坏时，机械工具可能造成损坏。对于硬质合金刀具和各类型的磨损，在出现灾难性故障之前达到最长使用使用寿命的极限。但对于高速钢切削工具的磨损是不均匀的......”。

7、“.....便可得到最有意义的和可以复制的结果，当然在实践中，切削时间远远少于故障时间。发生灾难性故障时会出现几个现象，最常见的是切削力突然增加，工件出现亮环，噪音显著增大。有五个基本机制对于已加工产品有影响切削过程的基本几何形状。切削加工的效率。机床的稳定去除切屑的有效性。切削刀具的有效后角。机械零件被制造因此它们是可互换的。换句话说，每种机械零件或装置被制成定的大小和形状来适用于其它型号的机器。为了使零件具有互换性，每个零件都做成个尺寸来用正确的方法与对应的零件相配......”。

8、“.....而且是许多零件都做成个尺寸是不切实际的。这是因为机器不是完美的，而工具会磨损。相对于正确尺寸的点偏差通常是允许的。这个偏差的大小依赖于被制零件的种类，比如个零件可能是英寸，上下偏差是英寸三千分之。因此这个偏差可以是英寸到英寸之间并仍能保持正确尺寸。这就是偏差。上偏差和下偏差之差即是公差。公差是零件尺寸的最大变化量，基本尺寸是允许变动量和公差范围而衍生的尺寸限制。有时偏差只允许个方向的变动，它允许公差在孔或轴上变化而不会严重影响配合。当公差在两个方向上都变化时......”。

9、“.....完全偏差是分开的，并且在基本尺寸的每边都会有。而极限尺寸只有最大尺寸和最小尺寸。因此，公差是这两个尺寸之差。产品已经完成了应有的形状和大小，常常需要种类型的表面精度是它们能够履行好自己的职能。在些情况下为了抵抗划破和擦破，提高表面材料的物理性能是必须的。在许多制造工艺中，产品表面留下污垢，屑片，油脂或其它有害物质。由不同材料组成的混合物，不同方式加工的同种材料，可能需要些特殊的面处理以提供均匀的外观。表面抛光处理有时可能成为个中间处理程序。举例来说，先于各种电镀工艺......”。