1、“.....为了保证凸凹模的位置正确和间隙均匀，模具从设计加工到装配整个环节要注意的问题如下凸凹模的正确设计和制造设计模具时首先应根据冲裁件的断面质量模具使用寿命等因素选择合理的凸凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，般在设计模具时采用最小合理间隙。并在制造过程中保证模具零件的加工质量和精度，在装配过程中确保凸凹模间隙均匀，这对于加工复杂形状零件十分关键。装配方法的选择要合理冲模装配方法大致包括直接装配法和配合装配法。装配前必须仔细研究模具装配图，充分考虑和分析冲模的结构特点冲模零件加工工艺和加工精度等......”。

2、“.....凸凹模间隙的控制与调整的方法凸凹模的间隙控制，应根据冲模结构间隙大小冲裁件的质量和实际装配条件来选定。凸凹模间隙的控制与调整方法有以下几种。透光法将凸凹模合模后，用光照射底面，观察凸凹模刃口周围透过的光线和分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固定，此法适用于薄板小间隙冲裁模。塞尺法将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打人销钉定位。垫片调整法垫片调整间隙法简便应用广泛......”。

3、“.....合模后垫好等高垫铁，将垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观察切纸上四周毛刺均匀程度，从而判断凸凹模间隙是否均匀，再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打入销钉定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲拉深成形模具的间隙控制。化学法当凸凹模的形状复杂时，用上述几种方法调整间隙较困难时，这时可用化学方法来控制间隙，常用的是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上层铜或锌来代替垫片......”。

4、“.....刃人凹模孔内，检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。工艺措施调整法采用工艺措施调整模具间隙主要有种方法尺寸法加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同。装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。定位孔法工艺定位孔法就和级进模里面的原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹模相同的位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔次割出。装配时......”。

5、“.....标准样板法根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件，装配调整时将其放在凸凹模之间，使上下模相对运动时松紧程度适当即可。测量法测量法采用的测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后的凸凹模间隙均匀性好，是常用的方法。装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸凹模间隙的大小选择不同规格的塞尺插入凸凹模间隙中，检查凹模刃口周边各处间隙，并根据测量结果进行调整。调整时只要敲击凸模固定板直至调整好为止。调整修配法冲模在使用段时间后，由于凸凹模的正常磨损。要对所加工的零件进行检查，若制品产生毛刺......”。

6、“.....则是因为凸凹模间隙因磨损发生了变化，即变大或不均匀。为使凸凹模恢复到原来的间隙值冲出合格零件可采用以下方法进行修配。凸凹模间隙变大的修配方法般冲模在使用段时间后，由于正常磨损会使凸凹模间隙逐渐增大，从而使工件产生毛刺等系列的问题。这种情况下，可先用厚度等于单面间隙值的块规插入凸凹模刃口之间，若凸凹模间隙不太大，修磨工作部分的刃口继续使用，可改善冲件质量。当间隙值过大时，则可采高温加热后局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其恢复到原来的间隙值。工件冷却后，再用压印锉修法重新修整间隙值，并用火焰表面淬火的方法来提高刃口表面的硬度......”。

7、“.....间隙不均匀会使冲件局部边缘产生毛刺或刃口被咬坏。在冲模正常磨损情况下，由于导向装置磨损后精度降低使得凸凹模相对发生偏移，应分别在导柱和导套上镀层铬使其恢复到原来的尺寸，再通过压印锉修法将高点去除。如果是由于定位销松动失去定位作用而致使凸凹模不同心，从而引起凸凹模间隙不均匀。应先将凸凹模间隙调整好，重新配作销钉固定。由于历史原因形成的封闭式大而全的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱......”。

8、“.....专业化商品化和技术管理水平都比较低。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中......”。

9、“.....按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模......”。