1、“.....而且还需要拓展适当的机床参数设置。这样的设置虽然不合乎标准，但也需要由能够保证符合高质量齿轮传动要求的每种情况的设计根据齿轮传动的几何参数和展成工具来确定。加工螺旋伞齿轮由引言中的讨论，我们知道所有类型的齿轮都能通过加工手法来获得所需要的所有规格，其中高精度齿轮的加工手法仍然非常卓越的。成型铣削是加工任意类型齿轮的最常见的加工工序。所使用的道具都具有类似相邻轮齿间隙的相同形状。标准刀具通常用于齿轮的成型切削。在美国，这些刀具的每个径节都是原来的倍......”。

2、“.....格利森公司基于为补充冠齿轮范成原理而产生的锥齿轮范成的普遍概念相互啮合的大小齿轮可分别考虑，运用了表面滚齿的加工手法。由公式可知，表面滚齿加工的速率比应取决于工具齿轮与展成齿轮的齿数比其中，和分别为工具齿轮与展成齿轮的扭转角速度和分别为工具齿轮和展成齿轮的齿数。展成齿轮与工具齿轮的基圆半径由公式确定其中，为机床径向设定值。范成的冠齿轮可考虑为螺旋角为度的特殊斜齿轮。因此，出现了形齿轮这个通用术语。当已生成的大小齿轮的配合吃面共轭时......”。

3、“.....在实践中，为了使失配的轮齿表面得以匹配，形齿轮的大小齿可能互不相同。形齿轮的旋转由戟齿轮上的摇架旋转体现。用三轴数控铣床加工螺旋伞齿轮，我们首先应该对开发的系统的几何建模和仿真模块尽享程序测试。运用商业软件创建模型和。运用软件运用模型的机械运动分析系统模拟齿轮加工并得到分析结果。对于机床的结构而言，很明显，螺旋伞齿轮的数控机床上，工件的回转运动史必要的。基于其切削的性能分析，通过步安装，螺旋伞齿轮的数控加工至少也可达到四轴控制的要求。因此......”。

4、“.....成型切削或成型铣削都会在测试中用到。刀具从齿轮毛坯中心想要得到的齿高径向进给，然后穿过齿面，而回转工作台绕其中心旋转工件来获得所需的齿宽。当加工完成个齿间时，刀具后退，分度头指示齿轮毛坯，继续切削下个齿间。从根本上说，这种方法是种简易而灵活的螺旋伞齿轮加工方法。所需的设备和刀具都相对简单，并且只运用标准三轴数控铣床。然而，防止出现任何的工件损坏，就每工步为短程的刀具进给而言，我们有必要做到谨慎考虑......”。

5、“.....如端铣刀的原始高度接近传感器的位置电动机转矩电动机转速及转动频率。例如，在环境下，端铣刀与螺旋伞齿轮的齿顶间距为，这是我们沿轴用来垂直定位主轴的。同时，根据我们使用的系统所提供的图形报告，电动机的角速度和转矩分别为和。是种可以生成刀具加工轨迹的机械专业软件。根据齿轮的总深度和表面宽度，在我们的切削程序中可设计出加工轮廓线为矩形的刀具轨迹。其它加工参数和刀具的规格也应录入软件的刀具轨迹菜单。在加工轮廓线窗口，我们要用到以下两个选项考虑到对切削量的较大控制......”。

6、“.....在没有额外的几何尺寸条件下，在入口出口位置变动之前，导入导出拉长的或缩短的刀具轨迹，这样有助于我们控制加工补偿，并能使短时间编制固定加工轮廓线变为可能。虽然这种齿轮的成型切削般运用万能铣床上的分度头来完成，但其加工过程缓慢并需要技术熟练的工人师傅和操作者。刀具安装在刀柄轴上，运用分度头来旋转切削轮齿并指示齿轮毛坯。工作台设置在螺旋角为度的角度上，并且分度头也应与工作台的纵向丝杠相适应，以便使齿轮毛坯得以纵向回转运动。针对上述提供的方法......”。

7、“.....蜗轮蜗杆变速箱用来减小交流电动机的输出速度，并将齿线也节圆锥面间的角度设置为螺旋角大小。只要刀具轨迹编制与蜗轮蜗杆变速箱输出轴的旋转运动间的同步性达到要求，机电体化系统便可同时控制四根轴轴用于工作台的回转运动，三轴用于刀具的切削运动。同时，在机电体化系统中我们运用梯形图和通用编程语言来操作。基于梯形图，的操作步骤如下第步读取外部输入信号，例如传感器与旋转编码器的地址。第二步根据第步中的输入信号值，计算输出信号并将其传送给变频器反相器......”。

8、“.....配置数控铣床的同时，所有系统的程序按以下五个阶段完成第阶段成型刀抵达第个接近传感器，传感器旦检测到成型刀，就向发送个的信号，正如前面提到的，接收信号并向变频器发送个输出信号来驱动电动机正转。第二阶段以中生成的刀具加工轨迹用成型刀加工旋转的工件。第三阶段刀具抵达第二个接近传感器，传感器通过检测刀具来向传送第二个信号，同时接收并向变频器发送个停止指令。第四阶段铣刀从停止的工件退刀并回到起始位置。同时......”。

9、“.....在这个位置，光电传感器的接收器可可通过输出轴的纵向裂纹接收传输光线。第五阶段重复至四阶段直到第个齿间切削完成。根据运行上述四阶段的次数计数直到达到加工程序中的预设次数。然后，向变频器发送信号指示齿轮毛坯达到加工直径尺寸，接着上述所有阶段重复运行。加工直径由脉转的旋转编码器测定。在本次创新的加工方法的有利体现里，加工时间是主要关注的指标之。例如，加工完成个齿间只需分钟。相比较，运用传统方法加工同样的齿间需要花费半个多小时......”。