1、“.....尽可能避免尖角窄缝等应力集中源的产生，防止热处理开裂和挤压过程开裂。模具设计时还应考虑模具的结构尽可能有利于金属的流动，达到模具各部位受力均匀对于型腔中有凸台悬臂的结构，在满足产品使用要求的前提下，悬臂伸出量应尽可能短些，截面大些，保证模具应有足够的强度和刚度。当模具型腔壁厚为型宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告腔深度的倍时，易损部分应采用镶块的结构形式。模具的接触应力虽比冷挤压时小得多，但在无润滑的条件下会出现早期失效。性能，不需要进行正火调节硬度。对于些不需要进行最终热处理的零件，温挤压的强化作用足以满足其对力学性能的要求。对模具的使用要求高热挤压时可以对模具进行模内循环水冷却，也可进行外部喷射水冷却，而不影响金属的成形性能。温挤压时只能采用模内循环水冷却，因为外部冷却水接触宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告坯料会使坯料过冷，使温挤压无法进行......”。

2、“.....热变形量不大的零件，热挤压时可不对坯料进行润滑处理，也可使模具达到相当的寿命。但温挤压时，坯料与水接触宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告坯料会使坯料过冷，使温挤压无法进行。，也可进行外部喷射水冷却，而不影响金属的成形性能。温挤压时只能采用模内循环水冷却，因为外部冷却部分内容简介需要进行挤压后热处理温挤压后可以使挤压件产生加工硬化，对于低碳钢而言可以改善切削性能，不需要进行正火调节硬度。对于些不需要进行最终热处理的零件，温挤压的强化作用足以满足其对力学性能的要求。对模具的使用要求高热挤压时可以对模具进行模内循环水冷却，也可进行外部喷射水冷却，而不影响金属的成形性能。温挤压时只能采用模内循环水冷却，因为外部冷却水接触宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告坯料会使坯料过冷，使温挤压无法进行。对于些变形量不大的零件，热挤压时可不对坯料进行润滑处理，也可使模具达到相当的寿命......”。

3、“.....坯料与模具的接触应力虽比冷挤压时小得多，但在无润滑的条件下会出现早期失效。由此可见，温挤压对模具的要求比冷热挤压高得多。对坯料的加热方法要求高由于温挤压坯料加热时不得出现严重的氧化和脱碳现象，对炉温控制的准确性要求高。故应尽可能采用电加热方法，如感应加热和电阻炉加热等。火焰加热也仅限于煤气和天然气加热，般情况下不采用煤或油加热。选材以及热处理模具材料温挤压模具在工作过程中，由于承受着高温和高压的作用，因此模具钢应具有磨性韧性硬度和红硬性等综合性能。如用钢制造的破碎机轴头温挤压模，坯料是钢，当模具硬度为时，由于钢在高硬度下塑性和韧性都较低，仅挤压件产品模具就发现有裂纹。将模具硬度降低后，韧性稍有提高，但硬度下降后又使模具发生塑性变形强烈磨损，挤压到件时，模具因塑性变形量过大而失效。最后把模具用钢改为，钢，该钢在中温具有较高的热强性，而且工艺......”。

4、“.....设计上有缺陷的模具，为模具的早期失效埋下了隐患，如工作断面急剧变化，圆角过小或出现尖角，型腔出现凹凸或出现窄缝，孔的位置不当造成壁厚不均，型腔形状不对称造成偏心受载等。对策充分考虑型腔的断面形状，工作带的形状应光滑连接，尽可能避免尖角窄缝等应力集中源的产生，防止热处理开裂和挤压过程开裂。模具设计时还应考虑模具的结构尽可能有利于金属的流动，达到模具各部位受力均匀对于型腔中有凸台悬臂的结构，在满足产品使用要求的前提下，悬臂伸出量应尽可能短些，截面大些，保证模具应有足够的强度和刚度。当模具型腔壁厚为型宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告腔深度的倍时，易损部分应采用镶块的结构形式。图所示为典型反挤压实心件用凸模，结构上工作部分长度应避免细长形，防止刚度和强度不足压断或折断。凸模的上端面直径比工作部分直径稍大，以减少对模座的单位压力，增加凸模的稳定性。过渡区以左右的锥角过渡......”。

5、“.....其余直径突变处以过渡。图所示为典型的正挤压凹模，为了便于金属塑性流动和减小模具负荷，避免内腔裂纹的出现，通常将凹模出口部分设计成锥形，由于锥形入口的凹模截面变化量较小，应力较小，裂纹产生的机率也较小。采用组合式模具。当模具设计为整体式时，直径过渡处不可避免地存在无圆角过渡，易造成应力集中，引起裂纹，如图所示。而组合式模具在应力集中处把模具分割为两部分或几部分，如图所示，可避免应力集中和裂纹的产生。宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告零件挤压成形工艺制定厂生产的镁合金零件结构如图该零件底部及内腔均为锥形，用挤压棒材图锥形零件图和挤压件图切削加工方式生产，工时长，材料利用率仅为，会破坏原材料的流线性而影响零件性能，选用压铸工艺生产此零件时，易产生卷入性气孔夹杂等铸造缺陷，降低了零件的力学性能。该零件选择温挤压成形，可在保证零件的力学性能及零件尺寸的条件下，减少金属的切削加工量......”。

6、“.....节约生产成本。通过对零件结构特点以及金属流动特点工艺可行性等方面考虑，在零件外形上添加余量，尖叫部分设计成圆角，在此基础上设计出挤压件图如挤压成形后，底部和内腔通过少量切削加工即可达到零件所需尺寸，外形通过机加精确成形。该零件成形工艺过程为棒料镦粗预成形底部反挤。工艺流程图如图。图零件温挤压工艺路线主要内容与基本要求收集有关温挤压，模具，泵零件等方面的资料并阅读研究宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告分析温挤压的特点，温挤压件的质量和力学性能泵座零件工艺分析及工艺方案选择泵座零件工艺参数设计计算泵座挤压力的计算压力机的选择泵座零件挤压模具计划进度任务布置，资料收集与阅读研究周分析原理，制定设计方案，完成文献总述和开题报告周进行初步的设计周研究讨论修订设计方案周完善设计思路确定最终设计方案周毕业设计工作总结......”。

7、“.....变形抗力下降温挤压时可以将坯料加热到再结晶温度以下塑性好变形抗力较低的温度区域，以降低变形力。经测试，般情况下温挤压的成形力仅为冷挤压的，降低了设备吨位和模具负荷。温挤压件的尺寸精度和表面质量接近冷挤压件温挤压的成形温度越低，其制件的尺寸精度也越高，表面粗糙度值也越低，更接近于冷挤压件的质量反之，尺寸精度和表面质量随温度上升而下降。每道工步的变形量较冷挤压大......”。

8、“.....金属的流动性能要明显优于冷挤压，在冷挤压时要数道工步完成的成形在温挤压时可能只要道即可完成，生产效率提高。可连续生产，有利于降低成本冷挤压在多工步成形时，工步间需要进行软化和润滑处理。温挤压在多工步成形时，般可在连续加热后连续成形，不需要进行工步间的软化和表面处理，减低了生产成本。对模具的要求高冷挤压时仅需对模具进行润滑，不考虑模具的冷却而温挤压时不仅要对模具进行润滑，还要给予模具充分冷却。与热挤压相比的特点尺寸精度和表面质量远优于热挤压件由于温挤压加热温度要低于热挤压，避开了钢的剧烈氧化温度，同样在非保护气氛中温挤压坯料的氧化极微，无脱碳现象，避免了因氧化脱碳等造成的缺陷，使挤压件的尺寸精度和表面质量大大提高。挤压件得到强化，不需要进行挤压后热处理温挤压后可以使挤压件产生加工硬化，对于低碳钢而言可以改善切削性能，不需要进行正火调节硬度......”。

9、“.....对模具的使用要求高热挤压时可以对模具进行模内循环水冷却，也可进行外部喷射水冷却，而不影响金属的成形性能。温挤压时只能采用模内循环水冷却，因为外部冷却水接触宁波大学科学技术学院毕业论文设计开题报告坯料会使坯料过冷，使温挤压无法进行。对于些变形量不大的零件，热挤压时可不对坯料进行润滑处理，也可使模具达到相当的寿命。但温挤压时，坯料与模具的接触应力虽比冷挤压时小得多，但在无润滑的条件下会出现早期失效。由此可见，温挤压对模具的要求比冷热挤压高得多。对坯料的加热方法要求高由于温挤压坯料加热时不得出现严重的氧化和脱碳现象，对炉温控制的准确性要求高。故应尽可能采用电加热方法，如感应加热和电阻炉加热等。火焰加热也仅限于煤气和天然气加热，般情况下不采用煤或油加热。选材以及热处理模具材料温挤压模具在工作过程中，由于承受着高温和高压的作用......”。