1、“.....以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑双边间隙在到之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。可以有以下三种方案方案先落料后冲孔，采用简单模生产方案二落料和冲孔连续加工，采用级进模生产方案三落料和冲孔复合加工，采用复合模生产。综合考虑应该选择第三方案进行加工......”。

2、“.....根据零件的形状尺寸材料，选取有废料排样，采用直排的形式。排样设计及材料利用率计算搭边的选取排样设计及材料利用率计算利用模冲落卸料力推料力和顶件力的计算总冲压力落冲落总冲压力是各种冲压工艺的总和总冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命......”。

3、“.....算得冲裁工艺计算凸凹模刃口尺寸计算凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在到之间，在计算出凸模尺寸时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在到之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在到之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。算得冲必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷......”。

4、“.....提高模具寿命，避免冲压事故。零件，则材料的利用率为冲裁工艺计算冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算冲落卸料力推料力和顶件力的计算总冲压力落冲落总冲压力是各种冲压工艺的总和总冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故......”。

5、“.....在计算出凸模尺寸时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在到之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。模冲落卸料力推料力和顶件力的计算总冲压力落冲落总冲压力是各种冲压工艺的总和总冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合......”。

6、“.....从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。算得冲裁工艺计算凸凹模刃口尺寸计算凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在到之间，在计算出凸模尺寸时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在到之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差......”。

7、“.....由于本人水平有限，改革探索经验不足，组织工作还有缺陷，何况形势总在不断发展，现在未完远不能说本设计的相关内容特别完善。还需要在改革的实践中不断检验，不断修改锤炼不断完善，永无休期。致谢感谢各位老师的点评与指导！凸型垫片冲模班级学生指导老师主要内容冲裁工艺设计冲裁工艺计算排样设计及利用率计算模具主要零部件结构和设计冲裁工艺设计设计要求材料为，材料厚度为，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产冲裁工业设计方案的确定该工件有两道加工工序冲孔落料......”。

8、“.....采用简单模生产方案二落料和冲孔连续加工，采用级进模生产方案三落料和冲孔复合加工，采用复合模生产。综合考虑应该选择第三方案进行加工。排样设计及材料利用率计算排样方案的确定有废料排样少废料排样无废料排样综上分析，根据零件的形状尺寸材料，选取有废料排样，采用直排的形式。排样设计及材料利用率计算搭边的选取排样设计及材料利用率计算利用率的计算查板材标准应选的钢板，每个钢板可剪裁成个条料,每张条料可加工个零件......”。

9、“.....模具主要零部件结构和设计冲裁工艺设计设计要求材料为，材料厚度为，制件尺寸精度按图纸要求......”。