1、“.....该项目称为“过程工程的先进系统”，简称，并于年底完成。年为了将其商品化，成立了公司，并称之为。该软件经过万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计多年来不断地改进扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。全球各大化工石化炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是的用户。其主要特点是具有完备的物性数据库物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。人们普遍认为具有最适用于工业且最完备的物性系统。许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。数据库包括将近种纯组分的物性数据纯组分数据库，包括将近种化合物的参数。电解质水溶液数据库，包括约种离子和分子溶质估算电解质物性所需的参数。固体数据库，包括约种固体的固体模型参数。常数库，包括水溶液中种化合物的常数参数。二元交互作用参数库，包括夹带线取泛点率取为......”。

2、“.....泛点率精馏段提馏段液泛线万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计利用以上公式可以得到表示和关系的方程。精馏段提馏段漏液线利用以上公式可以得到表示和关系的方程。精馏段提馏段液相负荷上限取液体在降液管中的停留时间为，利用公式可以得到液相负荷上限线，它是与气相流量无关的垂线。精馏段提馏段液相负荷下限取堰上液层高度作为液相负荷下限的条件，。根据公式得到液相负荷下限线，它是与气相流量无关的垂线。精馏段万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计提馏段负荷性能图精馏段提馏段万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计换热器设计流程中换热器的选型的选型，进口温度，出口温度假设换热器选用固定管板式换热器，其基本参数为列管尺寸，管心距，列管长度，管程数，管子总数，中心排管数，公称直径。的选型，进口温度。设水温从上升到，物质被冷却到......”。

3、“.....管心距，列管长度，管程数，管子总数，中心排管数，公称直径。表换热器换热面积换热器号换热面积万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计塔设备中冷凝器及再沸器的选型中冷凝器及再沸器的选型，塔顶温度设水温从上升到，物质被冷却到。假设冷凝器选用固定管板式换热器，其基本参数为列管尺寸，管心距，列管长度，管程数，管子总数，中心排管数，公称直径。，进料温度，塔底温度。假设再沸器选用固定管板式换热器，其基本参数为列管尺寸，管心距，列管长度，管程数，管子总数，中心排管数，公称直径。介质用量冷却水查得水的比热容加热消耗蒸气量查得在时水的气化热为万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计中冷凝器及再沸器的选型，塔顶温度。设水温从上升到，物质被冷却到。假设冷凝器选用固定管板式换热器，其基本参数为列管尺寸，管心距，列管长度，管程数，管子总数，中心排管数，公称直径。，进料温度......”。

4、“.....再沸器选用固定管板式换热器，其基本参数为列管尺寸，管心距，列管长度，管程数，管子总数，中心排管数，公称直径。介质用量冷却水查得水的比热容加热消耗蒸气量查得在时水的气化热为万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计表塔内换热器汇总精馏塔编号冷凝器换热面积再沸弃换热面积冷却水用量加热蒸汽用量泵的设计本设计中，共有个泵，其中含有个进料泵，两个塔的回流泵，个回路中的回流泵。进料泵进料泵进料泵均选取型单级单吸离心泵，型号为，其基本参数为流量，扬程，转速，效率。进料泵万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计进料泵均选取型单级单吸离心泵，型号为，其基本参数为流量，扬程，转速，效率。回流泵回流泵进料泵均选取型单级单吸离心泵，型号为，其基本参数为流量，扬程，转速，效率。回流泵进料泵均选取型单级单吸离心泵，型号为，其基本参数为流量，扬程，转速，效率......”。

5、“.....型号为，其基本参数为流量，扬程，转速，效率表泵相关数据扬程流量回流泵回流泵回路泵进料泵进料泵万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计第五章经济核算生产成本估算建厂费用公用工程费用建厂费用公用工程费用如下表所示表技术经济指标即全部建厂费用公用工程费用为万元。原料成本叔丁醇原料的市场价格为元吨苯原料的市场价格为元吨浓盐酸原料的市场价格为元吨。叔丁醇的消耗量为吨年苯的消耗为吨年浓盐酸的消耗量为吨年。用料成本费用如下表所示表原料用量价格表原料叔丁醇浓盐酸苯用量吨年价格万元吨万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计产品及产值产物叔丁苯的市场价格为万元吨。则产品的年总收入为亿元，总投入为万元。总收益总收入总成本万元万元万元年。如此，则预计年即可收回成本。丁烯与苯反应制得。在优化条件下，叔丁基苯的平均收率为。氯代叔丁烷合成收率为......”。

6、“.....在低于产物氯代叔丁烷沸点的反应温度时，采取分层洗涤干燥的方法得到氯代叔丁烷在高于其沸点的反应温度时，直接从反应器中蒸出氯代叔丁烷。依据平衡移动原理，同时考虑原料来源及价格，选择增大盐酸用量以提高产物氯代叔丁烷产率。结论次工艺与已有技术相比，基叔丁基醚作为烷基化试剂，直接和苯进行烷基化反应。应用工业甲基叔丁基醚与过量苯在路易氏酸催化下反应制得叔丁苯。反应机理具体工艺流程将路易氏酸在过量苯中搅拌，滴加甲基叔丁基醚和苯溶液进行反应，其中甲基叔丁基醚和苯的克分子比为，最佳为，反应温度为，最佳为，反应时间为小时，最佳为小时。在烷基化反应结束后，加水水解路易氏酸，分离和弃去度液，回收苯和甲醉，最后真空蒸馏得到无色液体，即为叔丁苯。在烷基化反应结束后，加水水解路易氏酸，分离和弃去度液，回收苯和甲醉，最后真空蒸馏得到无色液体，即为叔丁苯。醚和苯的克分子比为，最佳为......”。

7、“.....最佳为，反应时间为小时，最佳为小时。反应机理具体工艺流程将路易氏酸在过量苯中搅拌，滴加甲基叔丁基醚和苯溶液进行反应，其中甲基叔丁基到催化剂和蒸馏塔釜液可循环利用，降低了成本，减少了“三废”。由甲基叔丁基醚合成叔丁苯用甲基叔丁基醚作为烷基化试剂，直接和苯进行烷基化反应。应用工业甲基叔丁基醚与过量苯在路易氏酸催化下反应制得叔丁苯。反应机理具体工艺流程将路易氏酸在过量苯中搅拌，滴加甲基叔丁基醚和苯溶液进行反应，其中甲基叔丁基醚和苯的克分子比为，最佳为，反应温度为，最佳为，反应时间为小时，最佳为小时。在烷基化反应结束后，加水水解路易氏酸，分离和弃去度液，回收苯和甲醉，最后真空蒸馏得到无色液体，即为叔丁苯。结论次工艺与已有技术相比，原料甲基叔丁基醚易得，价廉，这样就使生产成本大大降低二由于直接采用甲基叔丁基醚与苯反应，反应步骤减少，催化剂用量也少，反应操作及设备都很简单......”。

8、“.....回收的甲醇可作为工业原料，同时由于催化剂的用量少，三废明显减少，并达到节约原料，降低成本的效果，便于工业上大规模生产及推广。万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计由叔丁醇合成叔丁苯叔丁苯主要合成方法是在路易斯酸无水催化下，叔丁醇与苯反应制得和在催化剂存在下，异丁烯与苯反应制得。前者催化剂用量必须大于以叔醇计，收率最高为，大量催化剂在反应中与原料醇作用，生成不溶于有机层的醇合物红油，不仅反应搅拌十分困难，在终止反应时，由于催化剂溶于稀酸而剧烈放热，给操作带来不便，催化剂消耗量大，生产成本高。后者原料异丁烯储运困难，对生产设备要求较高，且易发生二烷基化等副反应。我们将原料叔丁醇转化为氯代叔丁烷，再以氯代叔丁烷为烷基化剂，在无水催化下合成叔丁基苯。由于氯代叔丁烷不与催化剂发生类似叔丁醇与催化剂的作用，大大减少了催化剂用量，从而降低生产成本，反应后处理也易于进行......”。

9、“.....在优化条件下，叔丁基苯的平均收率为。氯代叔丁烷合成收率为，以叔丁醇计叔丁苯两步合成总收率为。反应机理氯代叔丁烷的合成反应温度对收率有很大影响，在低于产物氯代叔丁烷沸点的反应温度时，采取分层洗涤干燥的方法得到氯代叔丁烷在高于其沸点的反应温度时，直接从反应器中蒸出氯代叔丁烷。依据平衡移动原理，同时考虑原料来源及价格，选择增大盐酸用量以提高产物氯代叔丁烷产率。如表所示，随反应温度升高，氯代叔丁烷产率亦随之增大。但当反应温度超过时，有原料醇与水共沸物蒸出，对反应不利。而反应温度在氯代叔丁烷沸点以上以下时，既保证原料醇不损失，又可使反应产物氯代叔丁烷从反应体系中蒸出，使平衡向生成氯代叔丁烷方向移动。范围，改变浓盐酸与叔丁醇摩尔配比，当增大浓盐酸用量时，氯代叔丁烷产率增加到定程度后不再有明显变化，酸醇最佳摩尔配比为∶。取盐酸与叔丁醇摩尔比为∶的反应物料，在温度下反应至无产物馏出......”。