1、“.....夹具设计的研究途径和可行性分析夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。关键在于受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。其中液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间......”。

2、“.....缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。量的时间。高效模块组合通用经济的方向发展。其中液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大部分内容简介方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展......”。

3、“.....有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同道工序下的加工质量致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。研究内容我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，培养我们识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图三维图的绘制，还能增强我们的绘图能力和运用软件的能力。制订工艺规程确定加工余量工艺尺寸计算工时定额计算定位误差分析等......”。

4、“.....安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，时定额计算定位误差分析等。我们还必须考虑工件的安装和夹紧安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成道工序，用来正确迅速安装工件的装置。它对保证加工精度提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是个难点。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究方法，本课题包括两方面内容液压泵盖零件工艺及夹具设计......”。

5、“.....夹具设计的研究途径和可行性分析夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。研究计划及预期成果研究计划年月日年月日按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。年月日年月日填写毕业实习报告。年月日年月日按照要求修改毕业设计开题报告。年月日年月日学习并翻译篇与毕业设计相关的英文材料。年月日年月日液压泵盖零件工艺。年月日年月日两副夹具设计......”。

6、“.....预期成果做好所要求的所有内容，包括液压泵盖零件工艺以及普通夹具液压夹具设计，对机械制造工艺作更多的了解，也可以巩固大学所学到关于机械的知识，同时也可以巩固自己的画图，学校画图，希望以后对自己工作有用。特色或创新之处选择了最好的零件加工工序，夹具设计也具针对性，对工件生产更有帮助。巩固了画图，同时也学会了的基本操作。已具备的条件和尚需解决的问题液压泵盖零件的工艺思路明确，夹具的设计也得当。液压这块还需作更多的了解，软件用的不熟悉......”。

7、“.....对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件......”。

8、“.....研究状况及其发展前景目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。现在常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化......”。

9、“.....在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。其中液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同道工序下的加工质量致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。研究内容我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图......”。