1、“.....机床对液压传动系统的具体参数要求如表所示。表液压系统参数工作台采用平导轨，导轨面的静摩擦系数，动摩擦系数。机床的制造及技术经济性问题该机床为般技术改造中为适应种机械加工要求，提高加工效率而在原有特定机床上进行自行设计改造的专用设备，所以力求结构简单，投产快，工作可靠，主要零部件要能适应中小机械工厂的加工能力，并能满足零件互换性要求，配合电气控制可以实现单机液压缸名称负载力移动件重力速度行程启动时间定位夹紧缸运动时间快进工进快退定位液压缸夹紧液压缸进给液压缸快进工进普通铣床液压进给结构改造半自动化工作的要求。设计中应注意的问题设计要求或机构功能要求是做任何设计的依据，液压与气动传动设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成......”。

2、“.....速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。无锡太湖学院学士学位论文液压系统的设计液压系统的设计与计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图由毕业设计任务要求可知液压专用机床各液压缸工况为定位液压缸夹紧液压缸工作台进给液压缸根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图所示。按设计要求，希望系统结构简单，工作安全可靠，考虑到系统进给及夹紧所消耗的功拔销定位松开夹紧快进快退工进图运动部件速度循环图普通铣床液压进给结构改造率不会很大，且连续工作，所以决定采用单个定量泵非卸荷式供油系统考虑到铣削时可能有负的负载力产生......”。

3、“.....前板厚度般在之间，后板的厚度般在之间。如果二板间要安装自制的单向阀时，厚度可以适当增加。④板内的通油腔道之间必须保持定的距离。般高低压通油腔道之间的密封宽度不能小于。当必须产生交叉通道时，可以选择其中根作为外接通道，由后板处接出，再用管子连接。版内槽的深度比约在之间。般压力表可以直接安装在板的最高处或其他便于观察的地方。压力表开关的使用较为困难，但必要时也可以安装，此时测压可以直接用管子连接到测压点上。如果仅需测两个点的压力，可以直接用两个压力表，这样反而更为方便和经济。阀板后的管接头安装位置，在分布时应考虑到接管子的方便性，接头之间应允许扳手放入与扳动时必须的空间尺寸。阀板必须与油箱或机架连接可靠。不许有松动或悬吊的情况产生，以免产生振动或损坏管子或管接头的现象，使系统不能正常工作。绘制部件装配图本设计主要是根据机床改造要求，对加工机床的进给运动和工件的夹紧等部件进行设计......”。

4、“.....各缸的装配方法与元件的排列参考结构可见图至图。无锡太湖学院学士学位论文液压系统的验算执行元件输出力或力矩及最低最高速度的校核现选工作台液压缸最低要求速度为例进行校核工作台液压缸有效作用面积为式中液压缸作用面积，液压缸内径，活塞杆直径，由产品样本查得调速阀最小稳定流量为，如不考虑二位二通电磁阀内部的泄露流量，工作台液压缸运动的最低速度为而设计要求的工作台最低运动速度为，所以液压缸最低运动速度能达到预定要求。当此条件不能满足时，可以改用流量规格较小的调速阀或增大液压缸直径重新设计计算，直到满足设计要求为止。管路系统压力损失计算由于定位夹紧回路在夹紧后的流量几乎为零，所以管路系统的压力损失主要应在工作台液压缸回路中进行估算。为可靠起见，按快进时最大流量来估算压力损失......”。

5、“.....般计算求得的值与系统调整压力相比，在简单的低压金属切削机床非高普通铣床液压进给结构改造时间名称速运动机械液压系统中，其值是不会很大的。般按经验可以为。压力阀调整压力的确定可取由于系统压力在初步设计时般取在泵的额定压力的之间，目的是为了延长泵的寿命，减小噪音，所以泵源总有定的压力能力储备，系统的调整压力可以在试车阶段进步调节。顺序阀的控制压力可以选择在先动液压港最大起动压力值的处而必须比系统调整压力低。在本例中，顺序阀的控制压力可调在之间，可以在试车时调定。压力继电器发讯时的压力可以调整在系统额定压力值的附近，但必须比额定压力值小些，这样才能发出讯号来。在本例中压力继电器的发讯压力可调在之间。系统热平衡计算与油箱容积的验算系统的发热量可以由功能守恒平均有效功率的概念出发简捷求得......”。

6、“.....所以可以略去不计。对于工作台液压缸的每工作阶段输出的功率及工作阶段时间可以列表如下，如表所示。工作循环时间快进工进快退装拆工作阶段快进工进快退装拆工件停留时间功率液压缸输出功率用所学的基础理论和专业理论知识，解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。无锡太湖学院学士学位论文因此，通过设计应达到下述目的初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤，巩固深化和扩大所学的知识，培养理论联系实际的工作方法和工作能力。获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图展开图，装配图和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。液压系统绿色设计原则该设计原则是在传统液压设计中通常依据的技术原则成本原则和人机工程质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展......”。

7、“.....普通铣床液压进给结构改造液压系统的设计原则与策略液压系统是液压机械的个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同步进行。着手设计时，必须从实际出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的有点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。式，充分发挥液压传动的有点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。分，液压系统的设计要同主机的总体设计同步进行。越大的作用。普通铣床液压进给结构改造液压系统的设计原则与策略液压系统是液压机械的个组成部部分内容简介的自动生产线都采用了液压传动与控制技术。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用......”。

8、“.....液压系统的设计要同主机的总体设计同步进行。着手设计时，必须从实际出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的有点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。液压系统绿色设计原则该设计原则是在传统液压设计中通常依据的技术原则成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统的设计原则可概括如下。资源最佳利用原则少用短缺或稀有的原材料，尽量寻找其代用材料，多用余料或回收材料为原料提高系统的可靠性和使用寿命尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后有效回收。能量损耗最少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收的或不能回收的材料，在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减小产品使用过程中的能量消耗。零污染原则尽量减少或不用有害的原材料。技术先进性原则优化系统性能，在系统设计中树立小而精的思想，在同性能的情况下，通过系统设计小型化......”。

9、“.....如采用轻质材料去除多余功能避免过度包装等，减轻产品重量简化产品结构，提倡简而美的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配拆卸，又便于废弃后的分类处理采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成的，既便于装配拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式减少紧固件数量尽量避免破坏性拆卸方式等尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。整体效益原则考虑系统对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型液压油型号及其回收再用性能。设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。无的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新......”。