1、“.....型块定位能很好的保证工件的对称性要求，它对垂直对称轴线方向上的位移并无影响，因此定位误差，所以该对刀块的位置尺寸为。对刀块夹具精度分析由于基准重合，所以定基误差定基这里采用所示的铣床夹具图铣床夹具设计图工件自由度分析及定位元件的选择图工序图如上图所示，在工序中，的平均值，即，再加上塞尺的厚度，其尺寸偏差取的，即为，所以该对刀块的位置尺寸为。对刀块夹具精度分析由于基准重合，所以定基误差定基这里采用型块定位，型块定位能很好的保证工件的对称性要求，它对垂直对称轴线方向上的位移并无影响，因此定位误差定位因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响......”。

2、“.....所以夹安定基定位夹安加工夹紧，即所以该夹具可以确保工件的技术要求。夹具设计及操作的简要说明本道工序的铣用形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉，由于型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。故外圆表面采用型块定位。通过螺钉压板将零件压紧，次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。主要定位元件型块限制四个自由度和方向的移动和转动，底端支撑钉限制轴的移动保证主要定位元件型块限制四个自由度和方向的移动和转动，底端支撑钉限制轴的移动保证槽的深度，实际定位键限制了五个自由度。通过螺钉压板将零件压......”。

3、“.....故外圆表面采用型块定位。示的铣床夹具图铣床夹具设计图工件自由度分析及定位元件的选择图工序图如上图所示，在工序中，要求限制方向的移动和转动，方向的移动，以及方向的转动，根据零件的定位基准和工艺要求，边用形块定位，小端外圆，边用形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉，由于型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。故外圆表面采用型块定位。通过螺钉压板将零件压紧，次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。主要定位元件型块限制四个自由度和方向的移动和转动，底端支撑钉限制轴的移动保证槽的深度，实际定位键限制了五个自由度。对刀块工作表面的位置尺寸值等的平均值......”。

4、“.....再加上塞尺的厚度，其尺寸偏差取的，即为，所以该对刀块的位置尺寸为。对刀块夹具精度分析由于基准重合，所以定基误差定基这里采用型块定位，型块定位能很好的保证工件的对称性要求，它对垂直对称轴线方向上的位移并无影响，因此定位误差定位因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差夹紧为零加工过程中工艺系统变形磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以加工定位件与安装面的平行度误差为，所以夹安定基定位夹安加工夹紧，即参考了些铣床类专用夹具的设计，最终确定下图所示的铣床夹具图铣床夹具设计图工件自由度分析及定位元件的选择图工序图如上图所示，在工序中，要求限制方向的移动和转动，方向的移动，以及方向的转动，根据零件的定位基准和工艺要求......”。

5、“.....小端外圆，边用形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉，由于型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。故外圆表面采用型块定位。通过螺钉压板将零件压紧，次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。主要定位元件型块限制四个自由度和方向的移动和转动，底端支撑钉限制轴的移动保证槽的深度，实际定位键限制了五个自由度。对刀块工作表面的位置尺寸值等的平均值，即，再加上塞尺的厚度，其尺寸偏差取的，即为，所以该对刀块的位置尺寸为。对刀块夹具精度分析由于基准重合，所以定基误差定基这里采用型块定位，型块定位能很好的保证工件的对称性要求......”。

6、“.....因此定位误差定位因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差夹紧为零加工过程中工艺系统变形磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以加工定位件与安装面的平行度误差为，所以夹安定基定位夹安加工夹紧，即所以该夹具可以确保工件的技术要求。夹具设计及操作的简要说明本道工序的铣床夹具选择了手动夹紧方式。本工序由于是粗加工，铣削力较大，为了夹紧工件，故采用螺钉压板结构。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用且中批量生产，次装夹两个零件，次对刀加工两个零件减少辅助时间，提高生产效率。同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。大学本科的学习生活即将结束。在此......”。

7、“.....他们在我成长过程中给予了我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别感谢我的导师邓修瑾老师，感谢各位老师的关心和帮助。最后向所有关心和帮助过我的人表示真心的感谢。论文题目叉形件的加工工艺及铣床夹具设计指导老师姓名班级学号零件的分析工艺规程设计铣床夹具设计及分析零件的作用和结构叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之，在产品的组件中内孔和外圆与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到个连接的作用。从叉形件的结构特征来看，它是长度大于直径的回转体零件，其被加工表面有外圆柱面外圆锥面螺纹沟槽孔等。根据它的结构特点和精度要求，应选择合理的定位基准和加工方法。第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料选用高级优质合金钢......”。

8、“.....保持硬度为,选用棒料。粗基准的选择粗基准选择毛坯的外圆表面径向基准，以端面作为轴向基准下料，这样选择可以保证在粗加工时的零件精度。精基准的选择我们以设计基准的中心线为零件的径向精基准。零件加工阶段的划分将其工艺路线划分为个阶段毛坯粗加工车外圆铣槽钻孔铣圆弧半精加工精加工光整打磨。制定工艺路线及方案在分析研究叉形件零件图的基础上，对各加工表面选择相应的加工方法。外圆表面的加工方案粗车半精车精车磨。内孔表面加工方案钻镗铰平面加工方案粗铣精铣磨。机械加工余量的确定根据原始资料及加工工艺，可以确定孔槽以及外圆的机械余量工序尺寸。第三章铣床夹具设计参考了些铣床类专用夹具的设计......”。

9、“.....在工序中，要求限制方向的移动和转动，方向的移动，以及方向的转动，根据零件的定位基准和工艺要求，边用形块定位，小端外圆，边用形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉，由于型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。故外圆表面采用型块定位。通过螺钉压板将零件压紧，次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。主要定位元件型块限制四个自由度和方向的移动和转动，底端支撑钉限制轴的移动保证槽的深度，实际定位键限制了五个自由度。对刀块工作表面的位置尺寸值等的平均值，即，再加上塞尺的厚度对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位......”。