1、“.....此钢含方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。方案三采用级进模，虽然级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件......”。

2、“.....冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。部分内容简介应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征......”。

3、“.....如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定制件介绍零件名称链板片零件材料号钢料厚批量大批量图制件视图工艺性分析本制件采用号钢，此钢含碳量为，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。抗拉强度，伸长率。屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块。确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制......”。

4、“.....方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。方案三采用级进模，虽然级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章产品各尺寸及数据计算毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸，但因弯曲变形时，不仅在圆角边产生变薄现象，而且与其相邻的直角边也发生了变薄变化，加之影响因素较多且难以考虑，实际上采用修正的公式计算的。本产品没有折弯等成型特点所以产品本身外形尺寸即为展开尺寸排样图及材料利用率图排样图根据这个方案的直排法，条料尺寸可为宽度步距为计算材料利用率条料面积单个材料面积材料利用率式中材料利用率，条料上生产的冲件数，单个零件的面积，条料的面积......”。

5、“.....因为毛坯料是规则零件，较小，为了提高材料利用率，所以不加毛坯料的上下搭边值，在中间冲孔来定位毛坯料，用来提高送料过程中条料的送料的成功率。冲裁力的计算冲模在使用时，所需的冲压力和附加力卸料力推件力顶件力的总和称为冲模的工艺力。工艺力的确定与计算是有效的使用冲压设备和辅助设备的依据。在冲压工艺中，选择设备的根据之就是工艺力的大小。在设计冲模时，对些主要工作部件的尺寸，如垫板凸凹模等是否能满足强度要求以及对些卸料装置选择等，都需要考虑工艺力的大小，并根据其大小进行必要的计算。特别是对冲压厚度较大，强度又较高及形状复杂而且外形又较大的制品，对其工艺力的计算十分必要，以确保安全正常生产。本次设计为了合理设计模具和正确选用压力机，就必须计算总冲裁力。用般平刃口的凸模和模进行冲裁时，其冲裁力可以按以下公式计算式中冲裁力，系数，般取冲裁件周长，冲裁件厚度......”。

6、“.....卸料力计算卸落为推料力系数，其值为，这取，故卸落推件力计算推落为顶件力系数，其值为，这里取，梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高本次设计尺寸为为材料厚度，为。故推落压力机的选择确定压力机的公称压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。为此，应试压力机的公称压力大于等于所计算的弯曲力。为保证压力机的安全，使它不至于长时间处于过载状态下工作，按经验可将计算的弯曲力限制在压力机公称压力的并据此确定压力机公称压力。即公称总总卸顶自公称型号公称压力为，但考虑到其最大闭合高度只有，在本次设计的冲压模最大闭合高度之外，所以选择的压力机，其公称压力为，符合冲压零件的最小压力，且其他各参数符合本次设计要求......”。

7、“.....落料件上偏差为零，下偏差为负冲孔件下偏差为零，上偏差为正。本次的材料为钢，设计的滑块为无特殊要求的般冲裁件。查表可得则冲孔由公差表查得为级，取核对左边右边满足间隙公差条件式中落料凹模基本尺寸，落料凸模基本尺寸，落料件最大极限尺寸，冲孔凹模基本尺寸，冲孔凸模基本尺寸，冲孔件孔的最小极限尺寸，同工步中凹模孔距基本尺寸，制件孔距最小极限尺寸，制件公差，凸模凹模最小初始双面间隙，凸模下偏差，可按选用，凹模上偏差，可按选用，系数，其作用是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，按下列关系取值，当制件公差为以上，取当制件公差为，取当制件公差为以下时，取。切边工作性质凹模刃口尺寸磨损情况基准件凹模的尺寸配置凸模尺寸落料磨损后增大的尺寸按凹模实际尺寸配置......”。

8、“.....由于导柱安装位置和数量的不同由有多种模架类型，如后侧导柱式中间导柱式对角导柱式和四角导柱式。选择模架结构时，要根据工件的受力变形特点坯料定位和出件方式板料送进方向导柱受力状态和操作是否方便等方面进行综合考虑，合理选择合适的模架。上下模座选择上模座根据选择下模座根据选择导柱导套选择由于本产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。导柱根据选择下模座孔为的过盈配合。导套根据选择与上模座也为的过盈配合。模柄的选用根据计算结果，该模具为中小模具，可采用上模用模柄固定，下模采用螺接式固定于压力机下台面的方式。查型压力机规格模柄安装孔尺寸为，深度为，其固定段与上模座孔采用过渡配合......”。

9、“.....卸料方式条料的卸除采用弹性卸料板。工件的卸除在条料不断进入的过程中，工件会自动被推出。冲孔废料的卸除采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到定数量，便从下模座的漏料孔中排出。导正销选取导正销通常用于模具中。本模具冲压精度要求般，所以采用次导正销，导正销采用普通弹头型，固定结构采用丝堵将弹簧固定在导正销上，导正销和导正孔之间有的间隙。压力机校核对冲裁模具，其公称压力滑块行程行程次数工作台面的尺寸滑块模柄孔尺寸闭合高度等有关参数，此外还有冲裁件的精度和生产的经济性等影响。下面根据初步选择的压力机与冲裁件的相关计算数值进行对压力机的校核。公称压力根据公称压力的选取压力机型号为，它的压力为，所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度，凸模冲入凹模的最大深度，即，所以得以校核行程次数行程次数为次......”。