1、“.....决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造时效涂底漆工序粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序二粗精铣宽度为的凸台表面工序三钻孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。用检具。精铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻的内孔使尺寸达到。钻的小孔使尺寸达到。采用立选的锥柄机用铰刀，专用钻夹具和专用检具。精铰孔使尺寸达到。部分内容简介。采用立式型钻床......”。

2、“.....专用钻夹具和专用检具。粗铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，专用钻夹具和专用检具。精铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻的内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具......”。

3、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造时效涂底漆工序粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序二粗精铣宽度为的凸台表面工序三钻孔使尺寸达到。工序四扩孔钻钻孔使尺寸达到。工序五铰孔使尺寸达到。工序六钻的内孔使尺寸达到。工序七粗铰内孔使尺寸达到。工序八精铰内孔使尺寸达到。工序九钻粗精铰小孔使尺寸达到。工序十检验入库......”。

4、“.....工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。工序Ⅳ钻的小孔使尺寸。工序Ⅴ扩孔钻钻孔使尺寸达到。工序Ⅵ铰孔使尺寸达到。工序Ⅶ钻的内孔使尺寸达到。工序Ⅷ粗铰内孔使尺寸达到。工序Ⅸ精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅹ粗铰小孔使尺寸达到。工序Ⅺ精铰小孔使尺寸达到。工序Ⅻ检验入库。工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。结合方案的工艺路线，根据工序集中的加工原则......”。

5、“.....毛坯的重量，生产类型为大量生产。由参考文献机械加工余量手册，孙本绪熊万武，北京国防工业出版社可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素。公差等级由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。铸件的重量由的实体估算杠杆零件的重量为千克，由此再估算起毛坯的重量为千克。零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点......”。

6、“.....属于直分模面。零件的表面粗糙度由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度均大于。根据上述诸因素，由于毛坯采用金属模铸造，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得结果见下表。主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸孔尺寸孔尺寸各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔各加工表面的工序尺寸的上下平台......”。

7、“.....可得到该公序的基本时间则辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间工序六钻粗铰精铰孔加工余量的确定查参考文献得，钻孔余量为，粗铰的余量为，精铰的余量为切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由于该材料为，由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的钻头转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为粗铰工步背吃刀量的确定......”。

8、“.....切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为精铰工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步由参考文献，钻孔的基本时间可由公式求得。其中。将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式......”。

9、“.....式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间工序七表面去毛刺省略工序八检验入库省略最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。阅机械加工工艺过程综合卡片第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序六的专用夹具，为了钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。本次的夹具为本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模......”。