1、“.....数控加工刀具刀具的选择是数控加工工艺中的主要内容之，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工的质量。数控机床在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。数控机床对刀具的要求比普通机床要高除了要求较好的刚性和尺寸稳定性较长的寿命良好的切削性能外，还要求安装调整方便其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。要研究分析零件的刚性。零件的厚度如果太薄会引起加工变形。当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。要研究分析零件的定位精度。零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。要研究分析零当加工薄壁而且面积较大的零件时......”。

2、“.....很难保证精度。部分内容简介是否保证。根据精度表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。要研究分析零件的刚性。零件的厚度如果太薄会引起加工变形。当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。要研究分析零件的定位精度。零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。要研究分析零件的毛坯和材料。材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度热处理状态是怎样的，毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。装夹方案的确定定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件......”。

3、“.....以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。数控加工刀具刀具的选择是数控加工工艺中的主要内容之，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工的质量。数控机床在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。数控机床对刀具的要求比普通机床要高除了要求较好的刚性和尺寸稳定性较长的寿命良好的切削性能外......”。

4、“.....选择刀具时，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应，即选择的刀具的几何形状应依据加工曲面的具体情况而定刀具选择的基本要求刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时，需要刚性好的刀具，刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。要保证被加工表面的形状精度，用刚性差的刀具在大切削力的作用下，会产生变形而形成让刀，使加工的型面出现斜面。当被加工的零件表面的加工的余量不样的时候，若采用刚性好的刀具就可以不必换刀，从而减少了换刀次数。刀具的耐用度要高。由于数控铣床靠程序来控制精度，刀具如果磨损很快，则被加工零件的尺寸精度和型面精度就很难保证，故要用耐用度高的刀具。同时，刀具参数几何角度排屑性能等因素也要综合的考虑。数控加工刀具材料高速钢。又称白钢，它含有等元素。它不仅可以用来制造钻头铣刀，还可以用量制造齿轮刀具成形铣刀等复杂刀具......”。

5、“.....所以大多用于数控机床的低速加工。硬质合金。硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物等，用做粘结剂制成的粉末冶金产品。在中速和大切削中发挥出优良的切削性能。常用的硬质合金有钨钴合金钨钛合金等。陶瓷材料。陶瓷是含有金属氧化物和氮化物的无机非金属材料。陶瓷材料具有高硬度高强度耐磨性好化学性能稳定性好摩擦因素低价格低廉等优点。立方氮化硼。是人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷材料相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击韧度和抗破坏性能较好。聚晶金刚石。作为最硬的刀具材料，硬度很高，具有很好的耐磨性，它能够以高硬度和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲击敏感，容易破裂，而且对黑色金属中的铁的亲和力强，容易引起化学反应，般只能用于加工非铁零件。铣削加工刀具在选择铣刀时......”。

6、“.....在加工时，对于平面零件的周边轮廓常采用立铣刀。铣削平面时常采用面铣刀。在选择铣刀时应该注意以下几点刀具半径应该小于零件内轮廓面的最小曲率半径般为其左右零件的加工高度小于等于，以保证刀具具有足够的刚度对不通孔或深槽，选取，其中为刀具切削部分的长度，为零件的高度加工外型及通槽时，选取，其中为刀尖角半径。在用面铣刀铣削表面时，粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削时切削力大，选择小直径的铣刀可以减小切削力矩。精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件的整个表面加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀伤痕。在铣削立体型面和变斜角轮廓外形时，常用球头铣刀环形刀鼓形刀和盘铣刀等。球头铣刀和环形刀用于加工立体面，鼓形刀和锥形刀用于加工些变斜角的零件。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部分时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差......”。

7、“.....在内轮廓加工时，要注意刀具的半径小于轮廓曲线的最小曲率半径，在自动换刀机床中要预先测好刀具的结构尺寸和调整尺寸，以便在加工时进行刀具的补偿。孔加工刀具数控孔加工的刀具常用的有钻头镗刀铰刀和丝锥等。钻头。般钻孔的深度约为直径的倍，细长孔的加工易于折断，要注意排削和冷却，在钻孔前最好先钻中心孔。镗刀。镗刀按切削刃数量可以分为单刃镗刀和双刃镗刀。铰刀。数控机床上所用的铰刀大多是通用标准铰刀。除此之外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。切削用量的确定合理的选择丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述......”。

8、“.....并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。编程方法的选择本题中的零件结构形状复杂，涉及到曲面加工，按理说选择自动编程进行加工，考虑到自动编程程序较多，不便于修补，因此采用手工编制，这就引用到了宏程序，由于曲面加工轨迹复杂，采用普通的代码编程无法实现曲面的加工，因此宏程序诞生了，下面来简单介绍下宏程序的些使用方法。宏程序的基本概念虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用，但用户宏程序由于可以使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制形状相同的通用加工程序例如型腔加工宏程序和用户固定循环更简便。使用时，加工程序可用条简单指令调出用户宏程序，和调用子程序完全样。加工程序用户宏程序变量普通加工程序直接用数值指定代码和移动距离例如和......”。

9、“.....数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用面板操作改变。说明变量的表示通用编程语言允许对变量命名，但用户宏程序不行。变量用变量符号和后面的变量号指定。例如表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须括在括号中。例如变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型变量号变量类型功能空变量该变量总是空，没有值能赋给该变量局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果当断电时，局部变量被初始化为空调用宏程序时，自变量对局部变量赋值，公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同当断电时，变量初始化为空变量的数据保存，即使断电也不丢失系统变量系统变量用于读和写运行时各种数据的变化，例如，刀具的当前位置和补偿值变量值的范围局部变量和公共变量可以有值或下面范围中的值到或到如果计算结果超出有效范围......”。