1、“.....目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表第页共页面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹零件的分析零件的本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广......”。

2、“.....正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用铜套的作用，待查零件的工艺分析铜套的各个加工面没有位置度要求，但加工精度较高，我们采用粗车和精车等加工手段第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括零件材料的工艺性及对材料组织的要求。零件的结构形状和外形尺寸。零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。零件生产纲领的大小。现有生产能力和发展前途......”。

3、“.....以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择。因为铜套在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量提高生产率降低成本减少工人的劳动强度，确定采用锻造成型。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表第页共页面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等......”。

4、“.....例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准的选择对铜套这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。铜套外轮廓用短形块定位，可以消除两个自由度，再用精基准的选择应满足以下原则基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准......”。

5、“.....基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。互为基准原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸形状精度都要求较高时，可采用互为基准方法，第页共页反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。个面定位，精基准的选择根据基准重合原则，选取孔及已加工的底面作为精基准。制定工艺路线工艺过程的安排在铜套加工中，影响加工精度的主要因素有铜套本身的刚度比较地，在外力切削力夹紧力的作用下，容易变形。铜套是锻造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中......”。

6、“.....既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。各主要表面的工序安排如下方案第页共页铸造下料退火处理车左端面铣粗车右端面，车孔至铣车外圆至镗精车外圆至图样尺寸车钻的孔镗车的孔铣插的油槽检验检验，入库方案二铸造下料退火处理车左端面铣粗车右端面，车孔至铣车外圆至车钻的孔镗车的孔铣插的油槽检验检验，入库第页共页工艺方案和方案二的区别在于方案二相对于方案增加了个精加工的工序，因为我们孔的粗糙度要求为，精车即可满足要求，从保证加工精度要求考虑，我们选择方案......”。

7、“.....车孔至铣车外圆至镗精车外圆至图样尺寸车钻的孔镗车的孔铣插的油槽检验检验，入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量工序尺寸第页共页毛坯尺寸及公差等级。单边双边的加工余量及工序尺寸的确定由Ⅰ表锻件机械加工余量基本尺寸加工余量数值大于至基本尺寸加工余量数值大于至第页共页表注表中每拦有两个加工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量工序尺寸第页共页毛坯尺寸及公差等级......”。

8、“.....上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金第页共页砂型手工造型二砂型机器造型及壳型金属型低压铸第页共页造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例底侧面加工与量为级，级......”。

9、“.....铸造孔的最小尺寸第页共页在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值。铸造壁的最小厚度各种铸造方法铸件的最小壁厚可见表。铸造斜度对于砂型及硬型铸件常选用，压铸件常选用。待加工表面的斜度数值可以大些，非加工表面斜度数值可适当减小。般参照表选取。为便于模具制造及造型，各面斜度数值应尽量致。端面面加工余量及工序尺寸的确定查表可得总余量由表可得精车精车螺纹孔加工余量及工序尺寸的确定由表可得钻孔直径为，台阶面加工余量的确定由表查得总余量为精铣单面粗铣孔Ⅰ端面采用车削分次走刀完表面加工，表面粗糙度为，根据参考文献，其余量为确定切削用量及基本工时第页共页工序车左端面切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中，。修正系数见切削手册表，即......”。