1、“.....我国非药用的普通塑瓶，塑袋生产线五花八门，唯独输液的专用容器较长时间来直无人问津，尽管利润丰厚，却无国产设备问世。先进的软包装输液生产已发展到了制瓶袋灌装封口在台机器上完成的水平。这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。大输液软包装是我国九五及今后段时间输液发展的方向第三代封闭输液容器为全封闭塑料软袋。空调净化动力费用也就不言而喻了。静脉输液应用于疾病治疗以来，其容器经历了三代的变化第代全开放式输液容器为广口玻璃瓶。广口玻璃瓶使用时需打开瓶盖倾注液体，故液体大量暴露与空气中......”。

2、“.....第二代半开放式输液容器为玻璃瓶或塑料瓶。尽管玻璃瓶是密封的，但在使用过程中仍需插入空气针，建立空气通路，使得输液能够顺利滴注，因此空气中的微生物及微粒仍可通过空但在使用过程中仍需插入空气针，建立空气通路，使得输液能够顺利滴注，因此空气中的微生物及微粒仍可通过空气针进入输液，对人体构成威胁。第二代半开放式输液容器为玻璃瓶或塑料瓶。广口玻璃瓶使用时需打开瓶盖倾注液体，故液体大量暴露与空气中，气载微生物及微粒可严重污染液体。部分内容简介大约，万级区近，万级区，也近。由此可见，所节省的空调净化动力费用也就不言而喻了。静脉输液应用于疾病治疗以来......”。

3、“.....广口玻璃瓶使用时需打开瓶盖倾注液体，故液体大量暴露与空气中，气载微生物及微粒可严重污染液体。第二代半开放式输液容器为玻璃瓶或塑料瓶。尽管玻璃瓶是密封的，但在使用过程中仍需插入空气针，建立空气通路，使得输液能够顺利滴注，因此空气中的微生物及微粒仍可通过空气针进入输液，对人体构成威胁。第三代封闭输液容器为全封闭塑料软袋。目前，塑包容器分硬瓶半硬瓶及软袋三种，我国早期引进的塑瓶生产线大多属硬瓶，材质有聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯，现在，已有些企业向半硬瓶过渡。软袋则多数为聚氯乙烯。与玻璃瓶相比，输液袋最大的优点节约资源，减少环境污染，体积小......”。

4、“.....消毒灭菌安全，使用时无需进气管，避免交叉感染。目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能易破损运输量大等缺点。而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序降低生产成本。近几年来，有些新建输液塑包企业，则采用聚乙烯聚丙烯袋，多层共挤膜袋也在推广应用，从制膜袋灌装封口的完整生产线的企业为数不多，更多的是买国外的膜或袋而引进灌装机或国产的塑袋灌装机上海伟海重庆均有生产再热封口。由于受资金和国产材料的限制，我国的塑包输液生产线起步较晚，但发展速度正在加快。目前，有些企业相继引进国外生产线，虽然价格昂贵但科技含量高......”。

5、“.....加工精度严格和自动化程度高，总之，句话技术先进。引进的目的是消化吸收，为我所用，为的是花了学费，学了知识，来提高我们的装备水平。我国非药用的普通塑瓶，塑袋生产线五花八门，唯独输液的专用容器较长时间来直无人问津，尽管利润丰厚，却无国产设备问世。先进的软包装输液生产已发展到了制瓶袋灌装封口在台机器上完成的水平。这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。大输液软包装是我国九五及今后段时间输液发展的方向，主要通过技术引进消化吸收解决软包装容器的基材生产技术容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术......”。

6、“.....指用高分子材料或高分子复合材料制成输液容器的大输液生产技术。目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能易破损运输量大等缺点。而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序降低生产成本。先进的软包装输液生产已发展到了制瓶袋灌装封口在台机器上完成的水平。这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。大输液软包装是我国九五及今后段时间输液发展的方向，主要通过技术引进消化吸收解决软包装容器的基材生产技术容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术......”。

7、“.....丁基胶塞是以丁基橡胶为主要原料的药用橡胶塞。与我国目前使用的天然橡胶相比，具有气密性与稳定性好等优点。在发达国家已全部使用丁基胶塞。为保证用药安全，国家医药局已用行政命令停止了部分产品使用药用天然胶塞，我国在七五八五相继引进了药用丁基胶塞的生产技术，但是在国产化与产业化方面还存在不少问题。是丁基胶合成技术，目前我国使用的丁基胶全部进口二是丁基胶塞的生产工序控制模具及真空硫化机的研制开发三是丁基胶塞与各种药物配伍稳定的配方研制四是丁基胶塞生产专用的清洗硅化设备的研究开发。三合无菌包装技术在输液生产中的应用所谓三合包装技术系指将或颗粒加势制成管胚，然后吹瓶......”。

8、“.....芯棒抽出后封口，散后由输送带将药瓶送出，此为全套生产过程。所有吹注灌药封口这三步生产过程均在台机器内无菌状态下进行，达到无微粒和无发热原质量标准，这是瑞士公司的生产工艺。据该公司在黄山全国输液技术交流会上介绍的的液体灌装系统三合设备，整机占地不足，每小时生产能力瓶规格的输液，本文就其设备的生产工艺作简要的概述详见附图及其部件标示作如下说明。首先把经过消毒的或粒料送至料斗，由带螺纹和圆柱的挤出机将已加热至的熔化塑粒挤压成管胚，同心的吹瓶灌装销移入塑料管胚，模具的运转速度同挤压机是同步的，吹瓶灌液销也是同步向下运动至管胚内......”。

9、“.....模具关闭时，首先封闭瓶底，当吹瓶灌液销，移至下方时，瓶子同管子净化的空气充满药液槽，和计量灌液机将定量的药液经管子和灌液喷嘴，灌入瓶内，在制瓶和灌液时同时进行排气，当专用复合芯棒退出后立即瓶盖模闭合，将瓶盖封闭采用真空操作形成密封口。对于无菌灌装工艺除采用活塞定量系统外，也有的采用时间压力定量系统灌装精度可达，由于从进料至灌装头，完全是百级封闭环境，这是对外环境无需高洁净度要求的原因，同时，设备本功还配有微粒过滤器及除菌过滤器，产品管线可进行在位清洗，前言随着医药包装材料的不断发展，目前在大输液生产中被广泛使用的玻璃瓶装输液，有逐步被次性软包装输液袋瓶取代的趋势......”。