1、“.....减少加工工作量，同时又能满足使用要求。根据实际需要，参考昆山协孚厂液压皮辊机，选用实心活塞杆。实心杆制造工艺教简单，故被采用。活塞杆强度计算，主要验算活塞杆压缩或拉伸强度式中液压缸的最液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算的。根据液压系统原理设计液压系统图图控制原理图油路传动机构如图所示，有电动机传动齿轮泵，出油口分两路，路进溢流阀和压力表，另路接分油器，在分油器上接有二位四通阀和单向阀，控制上下油缸动作，油箱采用号机油。套入机构形式有弹条筒套入，接杆压入和接杆套压入三种。弹条筒套入接杆压入接杆套压入液压缸的设计液压缸在液压系统中的作用是将液压能转变成机械能，使机械实现直线运动，根据整个皮辊机的整体尺寸，初选定，将液压缸内径圆整为系列标准直径，活塞杆直径，按及活塞杆直径系列取。机的整体尺寸，初选定，将液压缸内径圆整为系列标准直径，活塞杆直径，按及活塞杆直径系列取......”。

2、“.....套入机构形式有弹条筒套入，接杆压入和接杆套压入三种。部分内容简介性的油液即所谓的液压油，通过液压泵把驱动液压泵的电动机的机械能转换成油液的压力能，经过各种各种控制阀送到作为执行器的液压缸中，再转换成机械动力去驱动负载。根据液压系统原理设计液压系统图图控制原理图油路传动机构如图所示，有电动机传动齿轮泵，出油口分两路，路进溢流阀和压力表，另路接分油器，在分油器上接有二位四通阀和单向阀，控制上下油缸动作，油箱采用号机油。套入机构形式有弹条筒套入，接杆压入和接杆套压入三种。弹条筒套入接杆压入接杆套压入液压缸的设计液压缸在液压系统中的作用是将液压能转变成机械能，使机械实现直线运动，根据整个皮辊机的整体尺寸，初选定，将液压缸内径圆整为系列标准直径，活塞杆直径，按及活塞杆直径系列取。液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算的。壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径实验压力......”。

3、“.....取外径液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外型长度还要考虑到两端端盖的厚度。综合考虑取液压缸缸体长度。缸体主要技术要求为有足够的强度，等长期承受最高工作压力及短期动态实验压力而不致产生永久性变形有足够的刚度，等承受活塞侧向力和安装的反作用力而不致于产生弯曲内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，等长期工作而磨损少，有高的几何精度，足以保证活塞密封件的密封性。缸筒毛坯普通采用冷拔或热扎无缝钢管，国际市场上已有内圆精研磨，外圆精加工，只需按所要求的长度切割的无缝钢管供应。此外，较厚壁毛坯用铸件和锻件，或用厚钢板卷成筒形，焊接后退火，焊缝须用光或磁力探伤。活塞和活塞杆的选择活塞是根据密封装置型式来选用其结构型式的。通常分为整体活塞和组合活塞两大类。这次选用的是无导向环活塞，其材料是用高强度铸铁制造的。采用型密封圈，这样的选择使其结构简单......”。

4、“.....同时又能满足使用要求。根据实际需要，参考昆山协孚厂液压皮辊机，选用实心活塞杆。实心杆制造工艺教简单，故被采用。活塞杆强度计算，主要验算活塞杆压缩或拉伸强度式中液压缸的最大推力材料的屈服强度屈服安全系数，般由上式求出液压缸用的活塞缸材料通常要求淬火深度般为，或活塞杆直径每淬深。表面处理般为活塞杆表面须镀硬烙，厚，也有的要求镀烙层。防腐要求特别高的则要求先镀层软烙，后镀硬烙，镀后抛光。活塞杆外径公差直线度。表面粗糙度般为，精度要求高时活塞杆防尘圈及导向套的选择防尘圈设置在活塞杆或柱塞密封圈有三种基本形式，防止外界灰尘沙砾等异物进入液压缸内，以避免影响液压系统的工作和液压系统元件的使用寿命。国家标准规定的橡胶防尘圈有三种基本形式第种形式是种纯橡胶圈，它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用。第二种形式是种有金属骨架的橡胶圈，它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用......”。

5、“.....它适用于安装型密封腔体内起防尘和辅助密封的作用。根据液压手册摘子选用型液压缸活塞杆防尘圈，参数活塞杆直径密封沟槽经向深度密封沟槽长度防尘圈极限长度密封沟槽底经密封沟槽端部孔径导入角长度，圆角半径其值分别为活塞杆导向套在液压缸的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导向，内装有密封装置以保证缸筒有缸腔的密封。外侧装有防尘圈，以防止活塞杆在后退时把杂质灰尘及水分带到密封装置相处，损坏密封装置。导向套的典型结构型式有轴套式和端盖式两种。结构查表，根据设计结构的整体性考虑及机械性能要求，在设计时采用了轴套式的活塞杆导向套结构。导向套的材料金属导向套般采用磨擦系数小耐磨性好的青铜材料制作，非金属导向套可以用塑料聚四乙烯玻璃纤维或聚三氟氯乙烯材料制作。在设计中采用了金属制作的导向套。导向套长度的计算导向套尺寸配置查表，导向套的主要尺寸是支承长度......”。

6、“.....最小导向长度导向长度过短，将使缸因配合间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸的工作性能和稳定性，因此，在设计时必须保证缸有定的最小导向长度，般缸的最小导向长度应满足而最小导向长度，最大工作行程，缸筒内径，导向套滑动面的长度，在缸径小于时，取当缸径大于时，取在本设计中缸径为应用公式即，取。加工要求导向套外圆与端盖内孔的配合为，内孔与活塞杆外圆的配合为。外圆与内孔的同轴度公差不大于，圆度和圆柱度公差不大于直径公差之半，内孔中的环行油槽和直油槽要浅而宽，以保证良好的润滑。液压泵的设计液压泵的设计根据泵的工作压力和泵的流量确定压力的确定摩流量的确定中，以免增大元件泄漏腔处的背压和将空气混入油中。为了加长油箱内油流的路程，吸油管和回油管的距离应尽量远些，两管之间最好用隔板隔开，以增加油液流动的距离，提高散热效果并使油液有足够长时间去分离空气沉淀污物和浮释气泡......”。

7、“.....回油管应切成度斜口，并使斜口面向箱壁，这样可使回油沿箱壁流动，有利于散热和防止油箱底部脏物泛起。为了便于排放污油，油箱宜作成倾斜形，且与地面保持定距离。放油塞应放在箱底最底处。油箱结构还应考虑能够方便地拆装滤油器和清洗内部，其侧壁应开有足够大的清洗孔孔径般大于。用钢筋焊接的油箱壁厚，般为。壁厚小于时焊接较困难。容量较小约小于的油箱壁厚可取容量为时壁厚，可采用，大于时，可采用。企图用增加壁厚的办法增加油箱的刚度是不合理的。对大型油箱或箱盖需要支承液压泵装置时，可采用型钢来增加油箱的强度和刚度。油箱应有油位指示器。油箱中如需要安装热交换装置时，必须在结构上考虑其安装位置。为了便于测量油温，可在油箱上装设温度计。此外，油箱内壁应涂耐油防锈涂料。根据油箱的设计要求，在本设计中油箱设计方案为因为油箱的尺寸为，所以油箱的容量大约，因此油箱的壁厚采用厚的钢板......”。

8、“.....在油箱内壁分别设计三个隔板，以其来增加油液的流动行程，达到降低油温的效果。在油箱的箱盖上设计空气过滤器以及在侧壁上安装油位指示器及温度计，保证达到油箱的合理设计，以便符合机械设计的性能要求。集成块集成块是由实心金属块加工而成的块体，其表面有承装板式阀的安装面承装插装阀的腔孔承接管头或法兰的油口，其内部与沟通阀的连接口以构成局部回路的孔道。有的油路块，上下两面安排公共孔道和螺钉孔，可以互相叠加，每个油路块针对种典型的执行器操作回路进行标准化，称为集成块，加上基块和盖板，连同各块上的阀等元件和液压系统。即构成完整的液压系统。用油块代替管路实现元件间的连接，可以大幅度地减少系统装配工作量，减少系统所占空间，缩的短执行器响应时间，降低系统维修成本。但是油路块需要正针每个应用场合专门进行设计和试验。而且集成系统对粗大污染物较敏感，散热条件较差，故障诊断交困难......”。

9、“.....首先要适当地进行元件分组，即确定把哪几个阀哪部分回路放在块上。如果个集成块上的元件过多，则块体过大，块里细长孔较多，块上会出现没有任何孔道的闲置空间而增大重量，给毛坯的准备和块体的加工带来困难。如果每块上元件过少，块之间管路连接增多，则发挥不了集成块的优越性。般来说，每块上的元件不要超过个，块的大小不要超过见方。集成块在系统中的设置有四种情况，即设在液压站上设在的阀架上设在主机机身侧面及直接设在执行器上。确定集成块的设置之后，就要确定元件在集成块的布置，这时要考虑的因素有卧式还是立式，装在面板上还是置于架台上，配管方向如何，与其他设备干涉否，操作和维修是否方便，有没有闲置体积，如何减少磨削面，钻孔工艺性如何等。集成块的常用材料有热扎钢板碳钢锻件会铸铁铸件球墨铸铁件合金铝铸件等，要根据使用条件选择。进行集成块的施工图设计时......”。