1、“.....以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专第页共页用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。料为。，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表......”。

2、“.....所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。部分内容简介小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度......”。

3、“.....所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量......”。

4、“.....以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准......”。

5、“.....以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量......”。

6、“.....以为粗基准。加工条件工件材料铸造工件尺寸加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表，取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角。切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时第页共页故选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表......”。

7、“.....故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时，。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为工序精铣上端面，以为基准。切削用量同工序精铣时基本工时工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为第页共页。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片......”。

8、“.....，即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。第页共页铣削基本工时工序半精车孔，以做定位基准。单边余量，可次切除，则。由切削手册表查得，进给量，取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为第页共页计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取......”。

9、“.....切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则第页共页机动时，，计算切削基本工时工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时第页共页五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣孔端面的夹具。本夹具将用于立式铣床，刀具为高速钢端铣刀。问题的提出本夹具主要用来铣端面，该端面与其他面没有任何关系。在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。夹具设计定位基准选择由零件图可知，铣端面，因为是粗加工......”。