1、“.....会影响加工精度。以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为。零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制工序,未找到引用源。钻削大端的的通孔，锪沉头螺栓孔，锥销孔的底孔。工序,未找到引用源。钻削通孔，锪沉头孔，锪沉头孔。工序,未找到引用源。锪削的沉头螺栓孔。工序,未找到引用源。锪削的沉头螺栓孔。钻削通孔，锪沉头孔，锪沉头孔孔的底孔。工序,未找到引用源。部分内容简介误,未找到引用源。粗铣的小端端面。工序,未找到引用源。钻削大端的的通孔，锪沉头螺栓孔，锥销孔的底孔。工序,未找到引用源......”。

2、“.....锪沉头孔，锪沉头孔。工序,未找到引用源。锪削的沉头螺栓孔。工序,未找到引用源。钻削的螺纹底孔。工序,未找到引用源。铣削尺寸为的纵向槽。工序,未找到引用源。精铰孔到。工序,未找到引用源。钻削螺纹底孔。工序,未找到引用源。铣削尺寸为的横向槽。工序,未找到引用源。攻螺纹和。工序,未找到引用源。终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为......”。

3、“.....零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差......”。

4、“.....但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑的拔模斜度就有的加工余量。我们取的加工余量。孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。个孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量。内表面和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，扩孔到，双边加工余量铰孔到，双边加工余量珩磨到，双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型......”。

5、“.....也可以次性加工出来，则双边加工余量。尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以次性铣削成型，则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为，双边加工余量的底孔加工直径为，双边加工余量。内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件公差，可得。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表卧式镗床的加工公差，可得。这里取......”。

6、“.....查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取入体方向。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。孔的加工余量和工序间余量及公差分布毛坯的名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即。确定切削用量及基本工时粗铣出长度取。确定联系尺寸其中最重要的联系尺寸是工件端面到轴箱端面之间的距离，它等于刀具悬伸长度主轴外伸长度之和......”。

7、“.....为了使机床结构紧凑，应尽量使工件端面至轴箱距离最小。因此首先从所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时轴箱前端面到工件端面之间所需的最小距离，并据此确定全部刀具接杆或卡头导向托架及工件之间的联系尺寸。主轴端部须标注外径和孔径外伸长度刀具结构尺寸须标注直径和长度导向结构尺寸应标注直径长度配合工件至夹具之间的尺寸须标注工件离导套端面的距离还须标注托架与夹具之间的尺寸。本设计中工件端面到铣削头端面之间的距离定为。标注切削用量粗铣小端面动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进绐，跳跃进给......”。

8、“.....应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。即。快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。工件离铣削头端面最大距离为，快速进给长度定为。快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。快退长度。动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据......”。

9、“.....用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供主要依据它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸总图的内容表明机床的配置型式和总布局。以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态，用同比例画出各主要部件的外廓形状和相对位置。表明机床基本型式卧式立式或复合式单面或多面加上单工位或多工位及操作者位置等。完整齐全地反各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸......”。