1、“.....组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代回转工作台组合机床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了回转工作台组个工位上装加后，工件可绕着工作台轴线作圆周方向输送，输送到各工位后，根据工艺要求，在工作台分度转位在全球化背景下，对于发展中国家而言，产业升级成为在全球化产业链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提升的过程。由跨国公司推动的加工贸易的发展，为发展中国家切入全球高新技术产业链条，实现产业升级提供了便捷路径。其中回转工作台的运用得到了广泛推广......”。

2、“.....同时我国也自主研制和开发了批适用高效性的回转工作台。加工工件在个工位上装加后，工件可绕着工作台轴线作，各种新型工作台不断被引进，同时我国也自主研制和开发了批适用高效性的回转工作台。加工工件在中国家切入全球高新技术产业链条，实现产业升级提供了便捷路径。链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提升的过程。由跨国公司推动的加工贸易的发展，为发展部分内容简介工位的多工位回转工作台式机床更具特别优势。回转工作台的历史现状及应用年代以来，跨国公司推动的产业全球化发展使得国际分工和国际贸易格局发生了改变，加工贸易成为全球化产业发展的本质要求。在全球化背景下，对于发展中国家而言，产业升级成为在全球化产业链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提升的过程。由跨国公司推动的加工贸易的发展，为发展中国家切入全球高新技术产业链条，实现产业升级提供了便捷路径......”。

3、“.....各种新型工作台不断被引进，同时我国也自主研制和开发了批适用高效性的回转工作台。加工工件在个工位上装加后，工件可绕着工作台轴线作圆周方向输送，输送到各工位后，根据工艺要求，在工作台分度转位的过程中，使工件绕夹具轴线回转，被加工工件的各面可以依次朝外接受各工位上的动力部件加工。这样的台多工位组合机床，除了可以从被加工工件的顶面和朝向动力部件面进行加工外，还可对多达五个面进行加工，扩大了组合机床的应用范围。近年来，回转工作台组合机床自动线技术取得长足进步，自动线在加工精度生产效率利用率柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着回转工作台组合机床自动线技术发展达到了高水平。自动线的技术发展，刀具控制和其他相关技术的进步，特别是控制技术发展对自动线结构的变革及其柔性化起着决定性的作用。随着市场需求的变化，柔性将愈来愈成为抉择设备的重要因素。因此......”。

4、“.....回转工作台是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是回转工作台最大的用户。如德国大众汽车厂在的发动机工厂，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是回转工作台组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代回转工作台组合机床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了回转工作台组合机床的不断发展......”。

5、“.....即在同个工作台上可同时完成种或几种不同工序加工，因此适应了产量大精度高的生产要求，并且克服了万能机床结构复杂劳动强度大生产效率低精度不易保证的缺点，以及专用机床通用性差不适应现代技术迅速发展产品经常更新的要求所以，回转工作台已广泛应用到汽车柴油机电动机仪器仪表以及军工产品等的生产上，并显示出巨大的优越性。回转式多工位组合机床，特别适合于加工轮廓尺寸在以内的中小零件。这类机床的应用主要集中于汽车阀门气动液压制锁轻工仪表和电气等工业部门。市场销量大，因此在国内外有许多从事其设计和制造的厂家。如欧美的和，日本的三协精机岩田工机，前苏联的哈尔科夫小型组合机床厂和我国的大连组合机床研究所大连机床厂常州机床厂和北方精密机械厂等。其中，北方精密机械厂是我国唯专门从事回转工作台组合机床生产的专业厂，目前的生产能力为年产约台。据估计目前我国回转式多工位组合机床约占整个组合机床的......”。

6、“.....无论在数量上还是在技术上均存在定差距。因此，加速发展这类机床，是我国机械加工行业面临的项任务。课题的主要任务本毕业设计是根据企业指定产品的加工需求，该产品是种尾气处理装置。设计种与生产线匹配，符合加工技术要求的六工位工作台，选择并设计相应的机构，对多工位工作台作总体布局设计，编制工作循环图。该工作台要完成工件的注液涂敷，吹干等四道工序，单件生产周期，工艺时间不低于。该工作台的停动时间控制上要求比较高，加工工艺时间较长，工件由个工位移动到下个工位的时间较短，故转台由静止到转动这个瞬间的加速度冲击很大，需要比较大的个扭矩来实现停动转换。对间歇机构的选择上需要严格考虑。总体方案设计原理方案的设计转位及定位机构的类型较多，常见的有棘轮机构槽轮机构蜗形凸轮机构不完全齿轮机构杆机构以及与液压电组合的机构，他们有各自的特点及适用范围......”。

7、“.....但从动件的运动柔性冲击，当机构运转速度较高或槽轮轴系惯性力较大的情况下就显得更为突出，可用于提速轻载场合。槽轮每转动次和停歇次构成个运动循环，为了避免或减轻槽轮在启动和停止时的碰撞或冲击，圆销在进入槽和退出槽的瞬时，圆销中心的线速度方向必须沿着槽轮径向槽的中心线方向，以使槽轮在启动和停止时的瞬时速度为零，如图所示。在个运动循环中，槽轮的运动时间与拨盘的运动时间之比可用来衡量槽轮的运动时间在个间歇周期中所占的比例，称为运动系数，用来表示。为了避免或减轻槽轮在启动和停止时的碰撞或冲击，圆销在进入槽和退出槽的瞬时，圆销中心的线速度方向必须沿着槽轮径向槽的中心线方向，以使槽轮位轴承转速，单位轴承所受当量动载荷，单位基本额定动载荷，单位已知预取传动轴转速故这对轴承满足要求......”。

8、“.....通常在。待加工的工件为内空圆柱外形，尺寸范围为，且该工件并不是被固定于转盘上，而是被夹持于机械手上，考虑加工的环境，以及加工机构的选择，此工作台的精密转盘的尺寸便选用直径为，结构如图所示图机密转盘剖视图底座的设计底座主要是衔接与旋转转盘于面板之间，承受了精密转盘及机械手的重量，并且对轴承和轴都起到定位的作用。由于该底座并不用承受太大的质量，更多的是固定定位的作用，定位要求比较精确，所以对该底座的壁厚就没有太多的计算与校核，更多的是要求加工工艺高，尺寸误差不能太大。故本设计的底座结构如图所示图底座结构图机架的设计机架设计的准则工况要求任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形及内部结构不致有阻碍运动件通过的突起设置执行工况所必需的平台保证上下料的要求人工操作的方便及安全等。刚度要求在必须保证特定外形条件下，对机架的主要要求是刚度......”。

9、“.....床身的刚度则决定了机床的生产率和加工产品的精度在齿轮减速器中，箱壳的刚度决定了齿轮的啮合性及运转性能。强度要求对于般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求。但对于重载设备的强度要求必须引起足够的重视。其准则是在机器运转中可能发生的最大载荷情况下，机架上任何点的应力都不得大于允许权力。此外，还要满足疲劳强度的要求。对于些机器的机架尚需满足振动或坑振的要求。例如振动机械的机架受冲击的机架考虑地震影响的高架等。稳定性要求对于细长的或薄璧的受压结构及受弯压结构存在失稳问题，些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。美观目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。其他如散热的要求防腐蚀及特定环境的要求对于精密机械仪表等热变形小的要求等。特别提出注意的是，设计和工艺是相辅相成的，设计的基础是工艺......”。