1、“.....单体外形尺寸达，最高设计压力达。管壳式换热器具有结构坚固弹性大和使用范围广等独特优点，直被广泛应用。尤其在高温高压和大型化的场合下，以及制造工艺上的进步自动化和机械化，管壳式换热器今后将在广泛的领域内得到继续发展。第章固定管板式换热器的工艺计算估算换热面积选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体进口接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。据其结构的不同，可以分为固定管板式换热器浮头式换热器形管式换热器填料函式换热器釜式重沸器等。换热器的发展趋势二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器......”。

2、“.....换热器的发展趋势二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。部分内容简介的管壁进行传热。具有结构简单牢固制造简便使用材料范围广可靠程度高等优点，是目前应用最为广泛的种换热器。管壳式换热器的形式管壳式换热器根据其结构的不同，可以分为固定管板式换热器浮头式换热器形管式换热器填料函式换热器釜式重沸器等。换热器的发展趋势二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。年代末，瑞典又制造出第台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器......”。

3、“.....换热器制造工艺得到进步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进步的发展。年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。当前换热器发展的基本趋势是继续提高设备的传热效率，促进设备结构的紧凑性，加强生产制造成本的标准系列化，并在广泛的范围内继续向大型化发展，并模型化技术强化传热技术及新型换热器开发等形成个高技术体系。板翅式换热器冷箱主要用于乙烯裂解，空气分离和天然气液化等。我国杭州制氧机集团有限公司杭氧在引进美国公司技术和关键加工设备大型真空钎焊炉基础上，生产制造出的乙烯冷箱，设计水平和制造能力已基本达到国际先进水平，并在燕山，扬子，上海，天津，广州及齐鲁等乙烯改造项目中得到应用。板翅式换热器流道多达股，单体外形尺寸达，最高设计压力达......”。

4、“.....直被广泛应用。尤其在高温高压和大型化的场合下，以及制造工艺上的进步自动化和机械化，管壳式换热器今后将在广泛的领域内得到继续发展。第章固定管板式换热器的工艺计算估算换热面积选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体进口温度，出口温度，因此初步确定选用固定管板式换热器。流程安排从两物流的操作压力来看，应使温度低的走管程，温度高的走壳程。确定物性数据定性温度对于般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程流体的定性温度为管程流体的定性温度为根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据......”。

5、“.....故可以选取较大的值。假设则估算的面积为工艺结构尺寸管径和管内流速换热管的规格包括管径和管长，换热管直径越小，换热器单位体积的换热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些，但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。本设计选用较高级冷拔传热管碳钢，取管内流速管程数和传热管数根据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算，所需的传热管长度为按单程管设计传热管过长，宜采用多管程结构。我国生产的钢管系列标准中管长有和，根据选定的管径和流速，现取传热管长。则该换热器的管程数为管程传热管总根数根平均温差校正系数按单壳程，两管程结构，查得平均传热温差逆由于平均温差校正系数大于，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适......”。

6、“.....正方形，转角正方形三种。与正方形相比，等边三角形排列比较仅凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽然比较松散，传热效果也较差，但管外清洗比较方便，对易结垢流体更为适用。若将正方形排列的管束斜转安装，可在定程度上提高对流传热系数。图换热管排列方式综合本设计结构和工艺结构考虑采用正三角形排列方法。取管心距焊接时，则隔板中心到力气最近排管中心距离壳体内径采用多管程结构，取管板利用率，则壳体内径为按卷制壳体的进级档，可取。折流板安装折流挡板的目的是为了提高管外对流传热系数，为取得良好效果，挡板的形状和间距必须适当，本设计采用弓形折流板，弓形缺口太大或太小都会产生死区，太大不利于传热，太小又增加流体阻力。取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为故可取取折流板间距......”。

7、“.....浙江大学本科生毕业设计论文第章结构设计折流挡板安装折流挡板的目的是为提高管外对流传热系数，为取得良好效果，挡板的形状和间距必须适当。对常用的圆缺型挡板，弓形缺口的大小对壳程流体的流动情况有重要影响......”。

8、“.....太大不利于传热，太小又增加流体阻力。挡板的间距对壳程的流动亦有重要的影响。间距太大，不能保证流体垂直流过管束，使管外对流传热系数下降间距太小，不便于制造和检修，不便于制造和检修，阻力损失亦大。般取挡板间距为壳体内径的倍。我国系列标准中采用的挡板间距为固定管板式有种浮头式有或种。法兰换热器设备常用的法兰分为设备法兰和管法兰两类。设备法兰标准有甲型平焊法兰选用压力范围为乙形平焊法兰选用压力范围为长颈对焊法兰选用压力范围为本设计选用甲型平焊法兰选用压力范围为。甲型平焊法兰只有法兰环。般采用钢板制作，必要时也可以采用锻件轧制，与圆筒体或封头角焊连接。由于法兰环与筒体或封头连接的整体性差，即该法兰的连接强度和刚度较小，因此只适用于温度压力较低的场合。在现行的行业标准中，甲型平焊法兰只有四个压力等级，公称直径的适用范围也较小，所用工作温度范围为......”。

9、“.....换热管的直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些，但对于不洁净或亦结垢的流体，管径应该取得大些，以免堵塞。目前我国试行的系列标准规定采用和两种规格，对于般流体是适用的。此外还有的无缝钢管。本设计选用规格的换热管。我国生产的钢管系列标准中管长有，按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管长合理截取。同时管长又应与壳径相适应，般管长与壳径之比，即为。本设计选用的管长。管子的排列方式有等边三角形和正方形两种。与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑管外流体湍流程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对亦结垢流体更为适用。本设计选用等边三角形的排列方式。支座化工压力容器及设备都是通过支座固定在工艺流程中的位置上的。支座的形式主要分三大类立式容器支座卧式容器支座球式容器支座......”。