1、“.....其设计基本要求是导向精确，定位准确......”。

2、“.....成型部分的导向本设计中塑件的尺寸较大，成型压力会使型芯和型腔偏移，且型腔较深，精度要求较高，故采用锥面定位。此种设计还可以提高模具的刚性。具体结构见图，其中锥角取，高度大于,两锥面均进行淬火处理。图圆锥面定位结构示意图推出机构的导向为保证连接杆的准确推出与复位，同时也为了使复位杆的运动不至于偏离预定路径，本设计中采用了四根导柱来保证推出机构的运动精确。排气系统型腔得浇注系统产生的气泡常分布在与浇口对应的位置熔体中水分蒸发产生的气泡呈不规则分布熔体分解产生的气泡主要分布在厚壁部分。可据此判断气泡来源。排气方式很多利用分型面排气利用型芯与模板的配合间隙排气利用推杆或侧型芯的间隙排气④开设排气槽。本塑件中气泡主要产生有分型面上......”。

3、“.....若还不足，则加大侧型芯运动间隙来排气。第章模具的安装及调试模具的安装模具总装图图模具装配图主视图图模具装配图左视图图模具装配图俯视图模具的开合动作分析拉出凝料。开模时，开始滑块有的空行程，这过程中滑块与动模板不发生相对运动，塑件依靠小窗这结构将凝料从流道中拉出。抽芯过程。滑块经历的空行程后，开始与弯销的斜面接触，在弯销的作用下，滑块开始向两侧运动，经历的开模行程后完成侧抽芯动作。推出塑件。完成侧抽芯后，动模继续运动段距离，在注射机顶杆的作用下，推板通过连接杆作用到推件型芯，使整个塑件平稳的脱离型芯。至此，可以取下塑件。合模。合模过程是以上开模运动的逆过程，首先是动模向定模侧运动，推出机构复位，之后在弯销的作用下，滑块复位......”。

4、“.....试模试模是模具生产的最后阶段，此时模具要经受正常工作条件的考验。试模时可能发现各种各样的产品缺陷，要经具体的分析改进注塑条件以求获得满意的质量。如果生产由于产品设计或模具设计制造的问题而产生问题，且不能由注塑条件的调整加以解决就必须修整模具或提交有关人员解决。试模的般过程是先将擦干净的模具按常规安装到注射机上，然后调整合模开模和顶出，在空载情况下合模开模来回活动几下，若没发现模具有异常或不灵活等问题，就开始试打样件。料筒的塑料应符合要求并存放定的量，由注射机加热塑化，打样件时注射量，注射压力锁模力通过试模确定最佳值，此时塑件应符合外形和表面质量达到产品设计要求。塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常，制品合格......”。

5、“.....试模时可能出现的问题和解决办法注射填充不足产生原因熔体流动阻力过大型腔排气不良锁模力不足。改进措失正确的设计流道或分流道使其合理合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气调大锁模力，保证正常制件料量。制品尺寸超差产生原因注射压力过高，保压时间过长注射压力偏低，保压时间不足。改进措失提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间调整工艺参数。制品产生飞边产生原因注射过量锁模力不足模具局部配合不佳。改进措失调整工艺参数加大锁模力省模。翘曲变形产生原因物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高。改进措失加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间。表面质量差产生原因物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等......”。

6、“.....制品粘模产生原因浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。改进措失增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。主流道粘模产生原因主流道衬套的表面粗糙度太高主流道脱模斜度太小喷嘴的孔径大于主流道的直径主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合。改进措失减低主流道粗糙度增加主流道的斜度减小喷嘴直径使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准。气泡产生原因原料含水分溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解注射压力太大注射螺杆退回太早模具温度太低注射速度太快在机筒加料端混入空气等。改进措失干燥原料降低成型温度......”。

7、“.....或对空注射。凹痕产生原因流道浇口太小制品太厚或薄厚悬殊太大浇口位置不适当注射及保压时间太短加料量不够机筒温度太高注射压力太小注射速度太低。改进措失增加流道浇口尺寸改进制件工艺设计使制件薄厚相差小浇口开在制件的厚壁处改进浇口位置延长注射及保压时间增加装料量降低机筒温度提高注射压力提高注射温度等。熔接痕产生原因塑料温度太低脱模剂过量模具温度太低注射压力太小模具排气不良等。改进措失提高机筒喷嘴及模具温度减少浇口或改变浇口位置采用雾化脱模剂减少用量提高注射速度提高模温提高注射压力增加模具排气孔等。试模时应注意的事项试模过程中应做详细的记录并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修......”。

8、“.....在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意点，著明产品的缺陷，最好能附上加工出来的制品，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。结论通过本次毕业设计，使我对产品分析模具设计模具制造工艺模具装配与调试模具材料的选用二维设计等知识有了系统的认识和把握。同时，使我深刻体会到了模具从产品工艺和结构分析到整副模具的设计及制造过程的体性，以及各个部分数据的相关性和经验在模具设计中的重要性。在这个忙碌充实的探索过程中我受益匪浅，同时也暴露出了自己些方面的不足，简单的总结如下开始设计时思路不够清晰，对模具的设计流程不是很清楚，该做的工作没做，甚至还有顺序颠倒的情况。对模具各部分数据相关性认识不够......”。

9、“.....以至在个环节上反复徘徊，浪费了太多时间。基础知识不太扎实，设计过程中出现过制图上的，在绘制零件图的过程中不懂得形位公差的标注等。过于主观，缺乏交流。解决问题角度过于单，缺乏多方案分析的意识。毕业设计是完成学业走向工作岗位从事实际工作之前的最后次实战性演练，通过这次的毕业设计，不但完成设计任务，还使我处理问题的方法，得到了从单到系统化的全面提高，领悟了设计规范和设计标准的运用的重要性，也使我在文档的撰写等方面得到全面的训练和提高，相信这为我以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础。在这次设计过程中，得到了老师和同学们的帮助。特别是老师的悉心指导，使我受益菲浅。在此，对关心和帮助过我的各位老师和同学表示衷心的感谢......”。