1、“.....为齿数系数，为链长系数，为排数系数，根据，声增大。润滑不良。开式传动多发生磨损失效。胶合润滑不当或转速过高时销轴和套筒构成的摩擦表面易发生胶合。链条过载拉断常发生于低速重载情况下。滚子链的静强度计算在低速重载链传动中，链条的静强度占主要地位。数各轴转速轴轴各轴功率轴。应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的计算电动机转速滚筒转速传动装置的总传动比分配各级传动比因......”。

2、“.....取则计算传动装置的运动参数和动力参应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。部分内容简介作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。具体分配传动比时，应注意以下几点各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的计算电动机转速滚筒转速传动装置的总传动比分配各级传动比因......”。

3、“.....取初定中心距，般取，取以节距计的初定中心距链条节数取取偶计算额定功率链查表得，查表并用线性插值得为工况系数，为齿数系数，为链长系数，为排数系数，根据，查得应选用单排型滚子链，链条长度计算中心距滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计，查表实际中心距，般链条速度有效圆周力作用在轴上的力主要失效形式链条疲劳破坏在闭式链传动中链条零件受循环应力作用，经过定的循环次数链板发生疲劳断裂，滚子套筒发生冲击疲劳破裂。在正常润滑情况下疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素。链条铰链磨损主要发生在销轴和套筒上......”。

4、“.....因而链条垂度增大，导致啮合情况恶化。如动载荷增大易发生跳齿传动时振动噪声增大。润滑不良。开式传动多发生磨损失效。胶合润滑不当或转速过高时销轴和套筒构成的摩擦表面易发生胶合。链条过载拉断常发生于低速重载情况下。滚子链的静强度计算在低速重载链传动中，链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为，远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时，若要求的使命寿命过短，传动功率过大，也需进行行链条的静强度验算。链条静强度计算公式为式中为静强度安全系数为工况系数为排数系数为有效圆周力，并查表得，，所以为许用安全系数，般为如果按最大尖峰载荷来代替进行计算，则可为若速度较低，从动系统惯性较小，不太重要的传动或作用力的确定比较准确时，可取小值为单排链极限拉伸载荷。因为此传动速度较低可取最小值......”。

5、“.....配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径小链轮齿顶圆直径取小链轮齿根圆直径大链轮分度圆直径大链轮齿顶圆直径取大链轮齿根圆直径链轮齿宽滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计查表得，为链条内节内宽所以图齿形滚子链传动的故障与维修表滚子链传动的故障与维修故障原因维修措施链板或链轮齿严重侧磨各链轮不共面链轮端面跳动严重链轮支承刚度差链条扭曲严重提高加工与安装精度提高支承件刚度更换合格链条链板早期疲劳开裂润滑条件良好的中低速链传动，链板的疲劳是主要矛盾......”。

6、“.....正常磨损是个缓慢发展的过程。如果发展过快则润滑不良链条质量差或选用不当清除齿沟杂物或换新链条清除齿沟杂物或换新链条更换质量合格的链条。续表故障原因维修措施外链节外侧擦伤链条未张紧，发生跳动，从而与邻近物体碰撞链箱变形或内有杂物使链条适当张紧消除箱体变形清楚杂物链条跳齿或抖动链条磨损伸长，使节距和垂度过大冲击或脉动载荷较重链轮齿磨损严重更换链条或链轮适当张紧采取措施稳定载荷链轮齿磨损严重润滑不良链轮材质较差，齿面硬度不足改善润滑条件提高链轮材质和齿面硬度把链轮拆下，翻转再装上......”。

7、“.....可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单，容易制造压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在附近运转要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计综合以上叙述和此次设计的结构要求......”。

8、“.....主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动，般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。要求传动平稳不添加润滑剂，噪声小和摩擦系数高的场合，可选用铸铁或钢对酚醛层压布材皮革橡胶或压制石棉纤维等。根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。摩擦轮传动的设计和计算传动比摩擦系数查表取载荷系数，取齿宽系数取综合弹性模量......”。

9、“.....查表取为传递功率为小摩擦轮转速摩擦轮宽度所以每个托轮的宽度小摩擦轮直径取大摩擦轮直径实际中心距主动转距滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计轴的设计和计算轴的材料应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。轴的常用材料是优质碳素钢，如和，其中以号钢最为常用。根据本设计的要求，选号钢作材料轴的结构设计轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。般轴的结构设计原则节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状易于轴上零件的精确定位稳固装配拆卸和调整采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施便于加工制造和保证精度。由材料力学可知......”。