1、“.....万能立铣刀万能立铣头前沿外形，铣头主轴可在空间扳转出任意角度。它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中对工件进行各种角度的铣削。在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头回转工作台万能立铣头等控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查对由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告......”。

2、“.....无杂质加工部超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序部分内容简介小型平口钳。刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形......”。

3、“.....铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程......”。

4、“.....借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工时候，我选择的是数控车床及加工中心。在加工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的是从我们自己单位现有的资源来选择的。夹具的选择及装夹常见夹具有平口钳三爪卡盘液压卡盘回转工作台分度头立铣头等。平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。回转工作台回转工作台又称圆工作台，是立式加工中心的附件。分度头分度头就是用来进行分度的附件。万能立铣刀万能立铣头前沿外形......”。

5、“.....它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中对工件进行各种角度的铣削。在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头回转工作台万能立铣头等用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上。用专用夹具或组合夹具装夹。在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置在平口钳中。刀具的选择刀具步骤的主要参数表刀具的主要参数工步号工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具端面粗车刀端面精车刀外圆粗车刀千分尺外圆精车刀千分尺割刀游标卡尺中心钻麻花钻游标卡尺镗刀扁面千分尺中心钻麻花钻通止规下料第四章加工加工方案的确定加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定......”。

6、“.....直径麻花钻，镗刀，割刀，直径的铣刀，中心钻，直径麻花钻，倒角刀。粗车与平端面选用度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，为度。硬质合金刀的硬度高，热硬性好耐磨性好。硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高部可达。可加工硬度，而该零件是碳钢，满足要求，而且它很经济。确定为端面粗车刀，为端面精车刀，为外圆粗车刀，为外圆精车刀，为割刀，为中心钻，为麻花钻，。确定加工顺序方案和进给路线加工顺序按粗到精先加工端面再加工外圆，用外圆粗车复合循环指令先近行粗车留有精加工余量。换刀对外轮廓进行精加工。加工方案粗车精车加工顺序先车工件的右边即三个不同直径的外圆调换工件，从新装夹，再车左边即内孔再换到加工中心上，铣扁面，打两直径为的通孔去毛刺......”。

7、“.....进给速度主要依据零件加工精度和表面粗糙度以刀具，材料性质选取。按表面粗糙度选择进给量进给量粗车精车粗车精车背吃刀量在刚度允许的条件下应尽量使背吃刀量等于工件的加工余量这样可减少刀数为保证加工表面质量可留少许的精加工余量为之间粗车精车为具体的加工程序见附录加工工序卡详见附表加工过程中安全问题按生产要求着装，多人共用台机床时，只能人操作，严禁两人同时操作开车前应按润滑规定加油，检查油标油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁润滑良好。检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。工作台面不许放置金属物品，安放分度头虎钳或较重夹具时，要轻放轻取，以免碰伤台面。所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。装夹工件铣刀必须牢固，螺栓螺母不能有滑压或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先作空转实验，确认无误方可进行切削加工。自动走刀要安装定位保险装置......”。

8、“.....注意工作台的移动，防止发生事故。切削过程中，当刀具未退出作部位，然后切断电源，清扫机床，保持整洁完好。机床发生故障或出现不正常现象时，立即停车，排除故障或报告维修人员进行维修。生产加工的注意点车床车时的注意点该零件表面由圆柱表面组成。其中多个尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，尺寸标柱完整，轮廓描述清楚，零件材料为碳钢。通过上述分析，可采取以下几点工艺措施对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。且用粗精车外轮廓，即使用粗精车外圆刀。为了保证其精度与防止有夹伤，装夹时要适时的管着些铜片，加工左端时如此只要保持刀不要撞倒卡盘。加工中心加工时的注意点顺铣和逆铣用圆柱铣刀进行铣削时，铣削方式又可分为顺铣和逆铣。当工件的进给方向与铣削的方向相同时为顺铣，反之则为逆铣。在这里面我选择的顺铣，方面它能保证刀子的使用寿命......”。

9、“.....其二者特点比较项目顺铣逆铣铣削平稳性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作台传动引起的质量事故多少加工工序精加工粗加工表面粗糙度值小大生产效率低高加工范围无硬皮的工件有硬皮的工件表顺铣和逆铣特点对照表第五章检测钳工处理去毛刺因为工件刚加工好以后，工件边上有很多的毛刺，很容易造成小的事故和危险，而切会造成下步加工的精度下降，因此需要做去毛刺处理。工件检测工件加工好后，做好钳工处理后，可以做尺寸测量了，主要测量为工件的总长度，及各个直径，内孔深，及侧面与孔的加工状况，检测好以后，清理工件，等待最终检测。尺寸检测工具外圆千分尺，内圆千分尺，游标卡尺，深度尺主要尺寸直径的孔要求，直径外圆要求，直径外圆要求，直径外圆要求，内径外圆要求侧面的宽度，深度精度检测同轴度要求直径为的外圆与直径为的外圆的同轴度要求为平行度要求两侧面的平行度为......”。