1、“.....它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析立体图零系统。的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验......”。

2、“.....不断地改进和完善夹具模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。部分内容简介于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台......”。

3、“.....通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。评述综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术自动化技术系统化。主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高......”。

4、“.....它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析立体图零件图如下图所示杠杆车床制图校核比例件数呼伦贝尔学院工程分院级机制专科班指导重量材料王晓霞向旋转刘凯技术要求铸造圆角表面应无夹渣，气孔等铸造缺陷用钢球检查其余零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面。主要采用个大平面限制面。三个自由度个窄型块限制两个自由度及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位......”。

5、“.....杠杆下表面的表面粗糙度为。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及螺纹孔上端面。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。以杠杆下表面及孔为定位基准，采用个大平面限制三个自由度个短圆柱销限制两个自由度以及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。阶梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。锥孔内壁的表面粗糙度为以及锥孔平台的表面粗糙度为，锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料，考虑到灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差脆性高。由于年产量为件，达到中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程......”。

6、“.....基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表工艺路线方案工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣孔下表面工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序钻的锥孔工序粗精铣宽度为的下平台工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序粗精铣上端面工序去毛刺工序检查工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的孔......”。

7、“.....而方案二则与此相反，先是加工杠杆底面，然后以此为基准加工的孔。由于孔的中心线与杠杆的上下表面有垂直度要求，通过分析方案二更容易保证孔的尺寸精度与位置精度。考虑到零件的结构工艺性，钻孔表面应与孔的轴线垂直，要符合先加工表面再钻孔的原则。所以方案二的工序三与工序四调换，工序六与工序七调换。将两方案中的优点相结合，最终的加工路线确定为表最终工艺过程工序粗精铣孔下表面以杠杆上表面及外圆为粗基准，保证杠切削，直至副切削刃切入工件轮廓内部，形成过切。过切会使工件产生形状和尺寸误差，加工中定要避免。特别是微小的过切，往往容易被忽视，但它对工件和刀具都是有害的。由图可知，形成过切的原因是因为工件轮廓的切平面与刀具副后刀面相交，所以选择刀具时定要注意分析工件轮廓的尺寸与形状精度要求，并考虑刀具的结构特点。图中，若选用К﹥或刀尖角小些的车刀，都可以有效地避免过切现象。当然......”。

8、“.....如采用圆弧刃磨出过渡面等等，都可以解决这类问题。数控铣削加工工艺数控铣削加工的主要对象平面类零件。变斜角类零件。空间曲面轮廓零件。④箱体类零件。螺纹。数控铣削应注意的几个问题加工平面选择数控铣削加工时，对工件平面的加工首先要正确选择加工平面。般通过在数控程序中由代码分别选择平面。安全距离与切削平面数控铣削加工时，铣刀切削的工件实际表面为切削平面。为了保证快速进给或退刀行程中刀具与工件夹具不发生干涉，在不进行工作进给时，刀具应与切削平面相距个安全值，此即为安全距离，其大小可根据具体加工情况确定。加工工件的凹坑表面时，安全距离的设定要考虑实际切削表面与工件外轮廓表面的距离对切削行程的影响。刀具半径补偿刀具半径补偿的意义已如前述。加工中要注意左右补偿的区分，即注意加工路径的方向，否则容易造成事故。④下刀点切入点及切入与切出方式切削工件表面轮廓时，如果直接从工件轮廓处下刀切削......”。

9、“.....这在精加工中尤其是封闭轮廓是不允许的。为此，有些数控系统铣削加工编程方法规定了轨迹延长，以使刀具下刀点离开工件轮廓小段距离，并以方式移动至切入点，再开始切削工件轮廓。切削结束后，刀具以矢量方向相反的同方式从切出点退出工件轮廓。般来说，数控系统规定了三种轨迹延长的切入切出方式沿工件轮廓的切入切出点表面切线切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的切向距离沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的法向距离，即为刀具移动的圆弧直径沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点刀具移动的圆弧半径。图分别表示了指定的刀具轨迹延长切入方式，图中后的参数为，图中后的参数为。切出方式与此相同，但方向相反。功能结束后，用取消。需要说明的是......”。